電廠155mw機(jī)組鍋爐采用高溫高壓自然循環(huán)汽包鍋爐。風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)方式,由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)離心送風(fēng)機(jī)組成。引風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī),進(jìn)口擋板調(diào)節(jié),單吸雙支撐。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量496800m3/h,全壓6600pa,軸功率1086kw,設(shè)計(jì)電流146.8a,電機(jī)額定功率1250kw。增壓風(fēng)機(jī)流量1491480m3/h,除塵用風(fēng)機(jī),增壓風(fēng)機(jī)總壓力2500pa,電機(jī)額定功率1400kw。鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度為/,風(fēng)機(jī)電流為120/121a,增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流為150a,風(fēng)機(jī)無調(diào)整裕度,不能滿足機(jī)組滿負(fù)荷要求,負(fù)壓力在t內(nèi)調(diào)整。電爐是有限的。同時(shí),增壓風(fēng)機(jī)故障也是鍋爐mft保護(hù)動(dòng)作的原因之一,不利于機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。本次引風(fēng)機(jī)的力變換與反硝化、靜電沉淀同步進(jìn)行,將引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口鋼煙道整體更換,改變?cè)械墓I(yè)水冷卻方式。根據(jù)該設(shè)備的現(xiàn)狀,提出了提高y4-73型引風(fēng)機(jī)出力的方案。在對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)和電機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造的基礎(chǔ)上,通過改變引風(fēng)機(jī)的葉輪形式和直徑,增加引風(fēng)機(jī)的輸出,并根據(jù)原風(fēng)機(jī)的輸出,將引風(fēng)機(jī)的容量提高1500帕。風(fēng)機(jī)改造后,必須能滿足機(jī)組各工況和任何工況下的風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求。不會(huì)出現(xiàn)急停喘振。
風(fēng)機(jī)蝸殼優(yōu)化設(shè)計(jì)方法的研究進(jìn)展橫截面面積的圓周變化、橫截面形狀、橫截面的徑向位置、蝸殼入口位置、蝸舌的結(jié)構(gòu)是蝸殼的五個(gè)主要幾何參數(shù)。其中蝸舌的位置、角度和形狀,在避免內(nèi)部沖擊、減少分離損失和降低噪聲等方面起著重要的作用。蝸殼的各幾何參數(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動(dòng)的影響并不是獨(dú)立的,它們之間既相互關(guān)聯(lián),6-41風(fēng)機(jī),又相互影響,y5-48風(fēng)機(jī),因此,在確定這些幾何參數(shù)時(shí)要進(jìn)行考慮。采用數(shù)值計(jì)算與響應(yīng)面法相結(jié)合的手段對(duì)蝸殼的三個(gè)主要幾何參數(shù)(蝸殼出口的擴(kuò)張角、葉輪的露出長(zhǎng)度、蝸舌間隙)進(jìn)行了優(yōu)化,結(jié)果表明通過優(yōu)化蝸舌間隙和葉輪的露出長(zhǎng)度,不僅可以提高風(fēng)機(jī)的效率,還可以降低風(fēng)機(jī)的a聲級(jí)噪聲。按一維設(shè)計(jì)理論(等環(huán)量法)蝸殼型線應(yīng)為一條對(duì)數(shù)螺旋線。通過對(duì)方程的簡(jiǎn)化處理,風(fēng)機(jī)按照等邊基元法和不等邊基元法可以快速完成蝸殼型線的繪制。風(fēng)機(jī)采用改進(jìn)的等邊基元法繪制離心風(fēng)機(jī)的蝸殼型線,通過數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明采用改進(jìn)的等邊基元法繪制蝸殼型線,不僅可以提高離心風(fēng)機(jī)的效率,還可以降低風(fēng)機(jī)的噪聲。在蝸殼型線一維設(shè)計(jì)理論的基礎(chǔ)上,通過考慮氣體粘性因素的影響,濰坊風(fēng)機(jī),對(duì)風(fēng)機(jī)原外殼進(jìn)行了改進(jìn)。研究結(jié)果表明,通過考慮氣體粘性,對(duì)蝸殼型線進(jìn)行改進(jìn),可以減小蝸殼內(nèi)的流動(dòng)損失,提高風(fēng)機(jī)的效率。
離心風(fēng)機(jī)葉輪主要幾何參數(shù)的選擇離心風(fēng)機(jī)葉輪主要由葉輪的前、后、葉片組成。葉輪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有:葉輪出口直徑、葉輪出口寬度、葉輪進(jìn)口直徑、葉輪進(jìn)口寬度、葉片數(shù)量、葉片進(jìn)出口安裝角度等,各參數(shù)的選擇方法如下。目前,一系列風(fēng)機(jī)產(chǎn)品中的風(fēng)機(jī)主要無量綱參數(shù)通常采用已開發(fā)的風(fēng)機(jī)收縮模型,然后根據(jù)幾何相似原理對(duì)相應(yīng)的尺寸進(jìn)行放大或縮小,從而產(chǎn)生不同風(fēng)機(jī)號(hào)的風(fēng)機(jī)。因此,這些系列風(fēng)扇的性能可以用下面描述的無量綱性能參數(shù)來表示。在水輪機(jī)研究中引入比轉(zhuǎn)速的概念。后來,它被廣泛用于泵和風(fēng)扇。通常,在風(fēng)機(jī)的分類、系列化和類似設(shè)計(jì)中,比轉(zhuǎn)速是風(fēng)機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)。一般離心風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)速80-15sn,混流風(fēng)機(jī)120-80sn,軸流風(fēng)機(jī)500-100sn。某風(fēng)機(jī)在不同工況下,其流量和壓力或流量系數(shù)和壓力系數(shù)都在變化。因此,風(fēng)機(jī)的每個(gè)工作點(diǎn)都可以計(jì)算出一個(gè)特定的轉(zhuǎn)速,這樣一個(gè)風(fēng)機(jī)就會(huì)有許多特定的轉(zhuǎn)速。為了便于比較,將的風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)速規(guī)定為風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)速。
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