制磚機(jī)保養(yǎng)和維修不可忽視的細(xì)節(jié)
制磚機(jī)保養(yǎng)
制磚機(jī)保養(yǎng)是在使用設(shè)備的過程中不可缺少的一個具體環(huán)節(jié)，定期的維護(hù)有助于延長設(shè)備的使用壽命。那么制磚機(jī)保養(yǎng)需要遵循哪些步驟呢?是定期的清理和擦拭，機(jī)器長時間的使用難以避免會有相應(yīng)的雜質(zhì)或者是灰塵堆積，所以在制磚機(jī)保養(yǎng)的過程中需要注意的是使用相應(yīng)的工具對設(shè)備的表面以以及部件之間進(jìn)行清理，---制磚機(jī)能夠有一個---的狀態(tài)。第二是---的潤滑，尤其在制磚機(jī)運(yùn)行的過程中難以避免在高速條件下產(chǎn)生---的磨損，所以需要注意利用相應(yīng)的潤滑油對設(shè)備各個部件進(jìn)行潤滑，讓制磚機(jī)的銜接的順暢。設(shè)備的潤滑是制磚機(jī)保養(yǎng)不可忽視的因素。
制磚機(jī)維修
在使用制磚機(jī)的過程中難免會遇到一些故障，那么制磚機(jī)維修需要注意的步驟有哪些呢?首先可以對設(shè)備進(jìn)行---的---，包括部件之間的銜接等，還有設(shè)備的外表面有沒有顯而易見的損壞等都是不可忽視的因素。其次是各個部件之間的銜接，制磚機(jī)維修---故障的過程中就是針對各個部分進(jìn)行了銜接等，當(dāng)然，對于使用者而言，制磚機(jī)維修有著---的要求，對制磚機(jī)的工作原理以及大致的步驟等都需要做一個大致的了解，這樣才會---的針對不同的狀況進(jìn)行分析。
水泥磚機(jī)油溫過高需謹(jǐn)慎
1、常常留意堅(jiān)持油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。
2、正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失：粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時也會使免燒磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對運(yùn)動外表間的油膜，空心磚制磚機(jī)，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導(dǎo)致油液的-，所以也需求常常堅(jiān)持油液潔凈，并及時替換油液。
3、在水泥磚機(jī)體系不作業(yè)時免燒磚機(jī)必須卸荷。
4、常常留意---水泥磚機(jī)冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。
在使用空心磚機(jī)生產(chǎn)線啥時的九個技巧
1、空心磚機(jī)設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380v-410v，吉安制磚機(jī)，低壓330v-360v，機(jī)器必須有---的接地
2、油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)吃力時，會導(dǎo)-機(jī)被燒毀，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機(jī)器運(yùn)行狀況。
3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。
4、造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機(jī)器的振搗力。
5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，路面制磚機(jī)，原因是上壓頭壓力過�。翰荒軐⒋u定位導(dǎo)致磚面松散。
6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓---。
7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。
8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，制磚機(jī)廠，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。
9、具體空心制磚機(jī)設(shè)備操作事項(xiàng)應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。
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