二、膨化果蔬脆片生產設備
主要設備：清洗設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、真空膨化設備、調味設備、包裝設備。輔助設備：鍋爐、空壓機組、真空機組、熱交換系統。我公司可提供項目設備總包服務，實行交鑰匙-。
三、生產膨化果蔬脆片的原料
生產膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛。水果類，如蘋果、梨、香蕉、菠蘿、獼猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、棗、枸杞等；蔬菜類，如馬鈴薯、紅薯、胡蘿卜、辣椒、芹菜、黃瓜、蕓豆、食用菌等。
四、市場前景
果蔬膨化產品的得率一般為10～15：1：而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為60～70：1，扣除生產成本，產品增值將達到原來的3～5倍，利潤相當-。
食品脫水是一個復雜的過程，在進行脫水的時候，食品的理化性質可能會發牛不同程度的改變，如發生顏色的改變，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數的干燥豐要經過3個階段：即物料預熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個階段，干燥速度明顯下降，并且耗費了更多能量[22-25]。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎上進行的，當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后，在進入降速干燥期前，進行膨化干燥的處理從而減少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明，經過熱風丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(pdl，panially drier layer)對膨化足否能成功和產品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19]。原料經切分后在一定的十燥溫度f進行預干燥，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內部失水速度不同造成的。干燥時間過長，物料內部水份散火過多，在變溫壓差膨化發生的時候，沒有足夠的水汽化并帶動預干燥后的物料膨化；反之，如果預干燥時間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層，不利于膨化產品外形的固定和保持，并且預十燥不足還會導致在后期膨化t．燥階段耗費更多的能。變溫壓羞膨化干燥也可以產生類似與冷凍十燥品質的產品，在顏色和風味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明，經過變溫壓差膨化干燥的產品由于原料內部產牛了多孔、海綿狀的結構，這種結構提高了產品的復水能力[26-28]，大部分產品可以在5min內完全復水，有三種需要注意的果蔬原料，山藥和胡椒的的復水時間分別為10min和2min，菠蘿的復水時間僅為1min[12]。t．karamanou，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比較了經過部分熱風干燥的蔬菜原料，研究表明在整個干燥過程中熱風干燥的時間越長，商品的復水能力越弱[29，菠蘿氣流膨化設備報價，30]。此外，與燥相比，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結構加速了干燥的過程，這樣可以節約大概40％的干燥時間，節約了加工的成本[31-35]。
油炸膨化食品與變溫膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析
油炸膨化食品被定性為垃圾食品
昨天看了一個寶媽育兒課堂上的一堂課，說的非常實際非常現實，油炸膨化類食品已經被定性為損害兒童-的一種垃圾食品。主要原因就是高溫油炸的油脂碳化物含有致ai成份，以及各種食品添加劑對于人類健康都是一種損傷，兒童身體發育階段，食品安全是我們每個人不可缺少的責任。我真誠的希望我們這一代人能夠為我們的后代子孫盡職盡責。為人類食品安全做出貢獻。
慶幸我接觸了變溫壓差膨化設備，變溫壓差膨化聯合干燥又稱膨化干燥，氣流膨化干燥、壓差膨化干燥和低溫高壓膨化干燥，脈動壓差閃蒸聯合干燥技術。
變溫壓差是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度處于不斷變化過程，壓差是指物料在膨化瞬間經歷了一個由高壓到低壓的過程。
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