車削刀片-重慶賽馳數控刀具公司-數控車刀

 傳統的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸， 工序的穩定性差， 容易產生較大的內應力， 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床，通常靠手工操作， 加工不穩定， 尺寸的一致性差。老式生產線的主要特點是普通設備多， 導致產品生產周期長、場地占用面積大， 且完全是靠多臺設備分解工序和余量來提高生產率。

 數控車削工藝。數控車削設備價格相對便宜，不需要復雜的刀具， 但只適合小批量生產。

 數控內銑銑削工藝。內銑設備價格較高， 刀具費用也---， 但適合大批量生產。

 數控車—拉、數控車—車拉工藝。其---優點是可對寬軸徑進行分層加工， 切削效率更高， 加工---， 但車拉刀具結構復雜， 技術含量高， 并且長期依靠進口， 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。

車削不銹鋼需要注意什么

1車削不銹鋼的刀具材料

 根據不銹鋼的上述切削特點，要求刀具材料耐熱性和耐磨性高，與不銹鋼親和作用小。

1高速鋼。普通高速鋼w18cr4v刀具---度較低。應采用w6mo5cr4v2al和w12cr4v4mo高的---速鋼，可---提高刀具---度。

2硬質合金。應采用yg類添加tac或nbc細晶粒或超細晶粒硬質合金，如yg6x、yw4、ys2、ys8、yd15、813等。

2刀具幾何參數

車削不銹鋼刀具的前角γo=20°~30°，后角αo=8°~10°，主偏角κr=45°~75°，數控車刀，副偏角κr=8°~15°，刃傾角λs=-3°~0°，刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。斷卷屑槽形式為全圓弧形或直線圓弧形，數控刀片車削刀片，槽寬bn=3~5mm，槽深h=0.5~1.3mm，斷卷屑槽半徑rn=2~8mm。

3切削用量

由于不銹鋼的切削特點，切削速度為切削45鋼的40%~60%，車削刀片批發商，切削---ap和進給量f均應大于0.1mm。

4切削液

粗車時，采用乳化液或極壓乳化液；精車時，采用---油即含2%硫的礦物油。

5注意的問題

車削不銹鋼，---是奧氏體不銹鋼，應采用較低的高速鋼刀具vc=18~20m/min；硬質合金vc=40~60m/min切削速度和大于硬化層---的ap和f；在用高速鋼鉆頭鉆削時，鉆頭切削刃不要在切削表面停留，以免加劇切削表面硬化，給下次進刀帶來困難；在鉸削不銹鋼孔時，應采用---油等極壓切削液。