如何選擇合適的金剛石、cbn砂輪？
金剛石砂輪主要是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。cbn砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩定性好-1200℃~1300℃高溫，它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高，用其制作的砂輪-，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。
砂輪結合劑選擇：超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結合劑砂輪用于切進磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨---刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結合劑砂輪的磨削，外形保持性好，-度高，易于修整，砂輪使用-，并因陶瓷結合劑本身有-的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應各種磨削液，因而目前已成為、高磨削的磨料；電鍍結合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削濕磨和在坐標磨床上使用；釬焊結合劑砂輪適于速磨削。
對不同的工件材料和不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會是不同的磨削結果，因此要選用合適的砂輪
電鍍金剛石砂輪的加工方法
金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的。現將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。
先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規定的濃度。
砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇優良性能的拋光材料砂輪，主要廣泛應用在不銹鋼，有色金屬，普通鋼，耐火材料的切割。優良的材料，-的工藝，-了對不同材料的高切割效率和經濟效果。拋光砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇？漢通研磨告訴您可以通過以下幾個方面進行比較選擇。方面、磨粒的尺寸范圍：xx#是通篩尺寸，就是磨粒-能通過的那一號篩網的目數來表示磨粒的顆粒大小。wxx是測量尺寸，就是磨粒細小沒有相應的篩網來測量它，就用它的實際平均尺寸來表示他。第二方面、現在磨粒粒度在280#以上的也有用xxx#--xxxx#來表示磨粒的顆粒大小的。w40-w10接近320#-800#w7-w2.5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達到w14600#左右。第三方面、針對不同的研磨要求還要選擇砂輪的硬度，粗磨盡量選擇偏軟一些的就好zr級別，細磨要選擇硬些的z或者zy級別。第四方面、磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。12#-280#稱之為：砂粒。w40-w0.5或者更細稱之為微粉。第五方面、針對不同的材料要選擇不同拋光材料的砂輪，我們做刀選擇白剛玉就可以了。如果希望研磨些綠碳化硅就-。
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