對于有油漆涂料污染問題的企業(yè)家朋友們來說，“污染處理難、成分復(fù)雜、廢氣處理設(shè)備建設(shè)成本高、維護(hù)運行成本大等”都是使其困惑的原因。so，今天蘿卜就和你講講油漆涂料污染問題的解決方法！
這套組合式設(shè)備通過活性炭吸附塔對廢氣進(jìn)行吸附濃縮，再進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣進(jìn)入到催化燃燒設(shè)備內(nèi)部。
在催化劑與高溫兩個條件下，將脫附后的廢氣催化反應(yīng)后，生成水和---。
由于活性炭吸附塔內(nèi)會進(jìn)行脫附，因此產(chǎn)生二次污染的情況就不會有。
且在未來一段時間內(nèi)，沸石轉(zhuǎn)輪費用，活性炭吸附塔內(nèi)部的活性炭不需要更換。所以，產(chǎn)生的危廢也不會很多。
本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。
有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，沸石轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)商，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成---和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，黑龍江沸石轉(zhuǎn)輪，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入-。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)是全球-的的廢氣濃縮技術(shù)，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附—脫附—濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理，-適用于大風(fēng)量、低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后有后處理系統(tǒng)。其-是吸附分離濃縮過程以及所采用的具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪。
3.1 沸石轉(zhuǎn)輪基本構(gòu)造
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)三部分，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。vocs有機(jī)廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)vocs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)排出。吸附在濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣vocs，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5～15倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到凈化節(jié)能的---。
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