撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，舊編織裝撕碎機視頻，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？中再生科技給大家介紹一下：
1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，撕碎機，淬火硬度為hrc60～65，雙軸撕碎機新貝，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，粗電纜撕碎機，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵-，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。
根據市場情況，將雙軸撕碎機進行-，讓雙軸撕碎機一機多用，根據不同物料更換刀具的厚度和刀爪數量，達到撕碎不同物料的目的，經改進可以撕碎塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、大型中空物料塑料桶等大型容器和各種混合廢料-是含有金屬的廢料，或者是預碎含有泥沙等容易磨損刀具的廢料。比如：成卷薄膜、編織袋、電視機、冰箱殼、木頭、轎車和中型汽車輪胎及中空桶類、漁網、硬紙板、電路板等。因此，在當下的雙軸撕碎機市場上，隨著行業的發展不斷變化，還針對不同情況積極作出應對。
在使用過程中，金屬撕碎機呈現了出料不均勻的狀況，通過剖析，結了以下原因。首先是因為電壓不穩，會影響電機的穩定性，導致轉速不均勻，忽快忽慢等問題，進而惡化使出料不均勻，當給料不均勻時，發生阻塞，造成腔體內塞滿處理未完成的物料，-時，很多阻塞可能會帶來停機或者電機溫度升。其次是電機固定不穩。當電壓穩守時，跟著傳動承受的力的變化，還會使得電機正本的固位移，基座螺絲松動等現象，所以要常常檢查這部分是否無缺。一是現在撕碎機職業標準并不標準，配套的撕碎機刀片標準也是花樣繁復，同一個廠家出產的撕碎機都可能會用到五六種不同標準的撕碎機刀具，這樣就沒辦法讓撕碎機刀片規劃化批量化出產。
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