沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
1、五金模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設(shè)計不夠或受力不均,粉末冶金壓制模具制造,模具導(dǎo)向---、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件受損。
模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是---拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。為實現(xiàn)這個目的,晉中粉末冶金壓制模具,應(yīng)使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸---,同時形成平壓料面來實現(xiàn)佳壓料---。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關(guān)系,使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態(tài)能平穩(wěn)地緊貼凸模,不允許有多余的材料產(chǎn)生,且保持佳壓料---。為---壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內(nèi)流動,壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時,應(yīng)增加工序。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時,會增加進(jìn)料阻力,因此是不可取的。