烘干機分級器內孔直徑d 取值150~160mm時,樣品a、樣品b實驗的出籽率均大于50%,紅薯片烘干機,故烘干機使用此區間的內孔直徑進行實驗時,有未干燥或未干燥---的玫瑰花籽排出;分級器內孔直徑d 取80~110mm 時,樣品a、樣品b實驗的出籽率均低于20%,此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無---常排出;烘干機分級器內孔直徑d 取110~140mm時,樣品b實驗的出籽率逐步增大接近至100%,樣品a實驗的出籽率幾乎為0。
綜上所述分級器內孔直徑d 取110~140mm 時,能夠同時滿足烘干機內玫瑰花籽安全貯藏含水率w0≤8%正常排出,油菜籽含水率w1=20.78%不出籽的設計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質受溫度影響較大,應根據不同烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為75~85℃,不得---90℃,故選取干燥器進風口溫度t=60~90℃進行實驗。實驗時,稱取玫瑰花籽樣品a,每組5kg,取氣流速度v=20m/s、分級器內孔直徑d=140mm,測定進風口溫度在60,70,80,90 ℃對單位時刻失水率的影響。
烘干機
結果表明:跟著溫度的升高,單位時刻失水率逐步增大。溫度從60℃增大到80℃時,單位時刻失水率增大顯著,溫度從80℃增大到90℃時,單位時刻失水率較高,且單位時間失水率---維持在1%/min左右,可以猜測,溫度持續增大,其單位時刻失水率變化很少,能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取70~90℃。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時,稱取玫瑰花籽樣品a,每組5kg,柿餅烘干機,取干燥溫度t=80℃、分級器內孔直徑d=140mm,測定進風口風速在17,19,22,25m/s時對單位時刻失水率的影響。
烘干機智能控制系統設計
由于太陽輻射不穩定,太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變,或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。枸杞烘干過程中對溫度有---的要求,溫度過低會下降干燥速率,延長干燥時刻,烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表,使其外表發生糖分滲出而影響干燥。
烘干機在實驗中發現,枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ~ 45℃,目的是在避免枸杞表面發生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞,階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ~ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷,麥冬烘干機,此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ~ 70℃,此階段枸杞水分含量已經很小,進步溫度才能夠促進其水分搬遷,且此時高溫烘干基本不會使枸杞發生糖分滲出現象,此階段直至干燥完畢。以此實驗數據為依據,在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗,試驗得出醉優的烘干工藝,枸杞烘干過程分為5 個階段,每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同,把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器,設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監控。
烘干機
隨著氣流速度的增大,單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢,且在氣流速度19m/s時獲得醉大值。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析,故干燥適合的氣流速度在17~22m/s。烘干機分級器內孔直徑對單位時刻失水率的影響實驗時,稱取玫瑰花籽樣品a,每組5kg,取干燥溫度t=80℃、氣流速度v=19m/s,測定分級器內孔直徑在110,120,130,140mm對單位時刻失水率的影響。
烘干機
隨著分級器內孔直徑的增大,單位時刻失水率逐步增大,當內孔直徑在130~140mm時,烘干機,單位時刻失水率增長緩慢,基本維持在1%/min以上。分析分級器內孔直徑與單位時刻失水率的聯系,選取分級器內孔直徑為130~140mm時較為適合。多要素實驗要素水平設計 為獲得3要素組合下的醉優解,在單要素實驗的基礎上,選取適當的氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑為實驗要素,運用design-expert軟件進行二次回歸正交旋轉組合實驗方法的數據處理及分析。
將要素水平編碼表代入design-expert 8.0軟件中,軟件將自動生成實驗參數組合。依據所得到的實驗參數組合進行多要素實驗,取各影響要素水平值為自變量,玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標。
烘干機
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