注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷步驟
在實(shí)際工作中，工程---往往按以下幾個(gè)步驟來(lái)處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障。
(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí)，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄---的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時(shí)間等。
(2)詢問操作者對(duì)---出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動(dòng)，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。
(3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查對(duì)操作者提出的現(xiàn)象，通過觀察儀表讀數(shù)、工作速度，聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動(dòng)作等手段來(lái)進(jìn)一步核實(shí)；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄觀察結(jié)果。
(4)根據(jù)了解、詢問、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時(shí)應(yīng)牢記，一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌模鐖?zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過高。
(5)驗(yàn)證結(jié)論一旦通過以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進(jìn)行排除故障。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來(lái)進(jìn)行檢查，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來(lái)做為排除故障的有效手段。
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你知道注塑機(jī)中的螺桿結(jié)構(gòu)怎樣選擇應(yīng)用嗎？
力松機(jī)械 通用型注塑機(jī)中的螺桿結(jié)構(gòu)，一般都采用通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)中徑螺桿。特殊條件需要時(shí)，再配一根適合高壓或低壓需要的常規(guī)嫘桿。通用注塑機(jī)中的這種螺桿配備，基本能滿足常用樹脂的注塑成型工作。
按注射制品用料性能的不同，可選擇配置較合理的螺桿結(jié)構(gòu)。下面提出幾種注塑制品用螺桿的結(jié)構(gòu)條件，供應(yīng)用時(shí)參考選擇。01硬聚注塑制品用螺桿由于硬聚樹脂的熱穩(wěn)定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚制品用螺桿應(yīng)選用壓縮比小些一般取1.4~2)、長(zhǎng)徑比值也較小、螺桿的均化段計(jì)量段和加料段輸料段較短，而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形，注射噴嘴為直通式。02abs等非結(jié)晶型塑料注塑制品用螺桿abs等非結(jié)晶型塑料的注塑成型用螺桿結(jié)構(gòu)，可用沒有均化段(計(jì)量段而只有加料段和過渡段的螺桿。這樣可減少熔料過熱，提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對(duì)于非結(jié)晶型高黏度熔料的注射
03聚乙烯、聚等結(jié)晶型塑料注塑制品用螺桿聚乙烯、聚等結(jié)晶型塑料的注塑用螺桿，一般要選用有較大壓縮比3?3.5)的螺桿，同時(shí)還應(yīng)有止逆環(huán)裝置，這是為了---注塑機(jī)的工作效率，防止熔料注射時(shí)有較大的回流。由于這種樹脂的熔料黏度較低，應(yīng)采用防止流涎型噴嘴。
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