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信德利——如何正確選用金剛石刀具材料
金剛石的缺點是韌性差,熱穩定性低,與鐵族元素接觸時有化學反應(4c+3fe ***fe3c4),在700~800℃時將碳化(即石墨化),一般不適用-加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時,同樣也會迅速磨損。所以通常不金剛石刀具加工高熔點金屬及合金。此外,金剛石刀具刃磨困難,價格昂貴。表1中列出了金剛石刀具與硬質合金刀具二者性能的比較。
信德利——金剛石刀具有哪些種類特點
聚晶金剛石(pcd)可加工各種有色金屬和極耐磨的-非金屬材料,如鋁、銅、鎂及其合金,硬質合金,纖維增強塑料,金屬基復合材料,木材復合材料等。pcd刀具材料中金剛石晶粒平均尺寸不同,對性能產生的影響也不同,晶粒尺寸越大,其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下,晶粒尺寸越小,則刃口越好。選用晶粒尺寸為10~25?m的pcd刀具,可以500~1500m/min的高速切削si含量12~18%的鋁硅合金,晶粒尺寸8~9?m的pcd加工si含量小于12%的鋁合金。超精密加工,則應選用晶粒尺寸小的pcd刀具。pcd的耐磨性在超過700℃時會減弱,因其結構中含有金屬co,會促進“逆向反應”即由金剛石向石墨轉變。pcd有較好的斷裂韌性,可以進行斷續切削,可以以2500m/min的高速端銑si含量10%的鋁合金。
信德利——金剛石刀具的使用
由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨,其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量,溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(pdc)的抗化氧能力和刀具耐熱溫度,故刀具切削性能不夠穩定。
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