處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷
1、脫脂-
產(chǎn)生工序:脫脂 起因工序:脫脂
定義:由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均
現(xiàn)象:因浸蝕不均變成凸凹不平,呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.
原因:1附著在表面處理前材料上的油脂,在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理;2鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.
對(duì)策:1確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油,防銹劑;2使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).
2、過浸蝕
產(chǎn)生工序:浸蝕 起因工序:浸蝕
定義:由于過度浸蝕變成粗糙表面.
現(xiàn)象:由于浸蝕表面粗糙,變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.
原因:因槽液條件濃度、溫度、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過浸蝕.使用添加劑時(shí)也受其影響.此外
由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同,其結(jié)果也有所不同.
對(duì)策:1選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度;2選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間;3減少再處理次數(shù).
3、堿燒shang
產(chǎn)生工序:浸蝕 起因工序:浸蝕
定義:浸蝕后,殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均.
現(xiàn)象:浸蝕后,轉(zhuǎn)入水洗工序期間,材料表-分便干,鋁型材電氣操作臺(tái),浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍兂晒鉂刹痪?
原因:1浸蝕液老化;2浸蝕液溫度過高;3鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長;4氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒shang.
對(duì)策:1控制好浸蝕液qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等2正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制;3浸蝕后立即進(jìn)行水洗.
鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷的解決辦法
一:標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙,麻面時(shí)的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)
二:合適的擠壓三溫(以擠壓開始時(shí)的上壓壓力210kg/cm2不悶車,擠出壓力在170kg/cm2左右)
三:設(shè)計(jì)制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長度)
結(jié)論:
減少鋁合金型材表面粗糙,鋁型材,麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。
很多人覺得鋁型材太貴,不如鐵和不銹鋼來的實(shí)際一點(diǎn),可是大家有沒有想過,近幾年,鋁型材行業(yè)發(fā)展如此迅速原因是什么呢?還不是因?yàn)??不然怎么會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)的替代鐵?而很多人還是固執(zhí)的認(rèn)為鋁型材太貴,成本太高,不-,那么今天小編就來告訴大家,為什么鋁型材貴確還是還么!
鋁型材,涂裝線鋁材防護(hù)圍欄,就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料相比,有哪些方面的優(yōu)勢呢?
鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比,使用高強(qiáng)度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢:
1.制作過程簡單:只需設(shè)計(jì)、切斷/鉆孔、組合即可完成;而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計(jì)、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。
2.材料可重復(fù)使用:由于使用工業(yè)鋁型材的機(jī)件在全部制作過程中沒有熱焊接,簡易防靜電型材工作臺(tái),所以各部件可很方便的拆卸,所有材料和附件都可重復(fù)使用;而傳統(tǒng)材料由于切割變形和-拆解成本等原因事實(shí)很少重復(fù)使用。
3.節(jié)省工時(shí):由于制作過程簡單,可節(jié)省大量工時(shí)成本;尤其是在由于制作錯(cuò)誤而返工時(shí),比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時(shí)。
4. 制作精度高:由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接,材料無變形,所以裝配精度高;而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形,從而影響終裝配精度。
5. 外觀華麗:使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感,其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法牢固穩(wěn)定。
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