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工具鋼其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。高速鋼這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，切削液防銹性，高速鋼有一系列優點，-是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有-的可加工性和價格上容易被接受。使用高速具進行低速和中速切削時，切削液，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于-量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件，加工下降，刀具磨損增大。


切削液
切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業衛生及方面的考慮，水基切削液，有些已對切削油中氯的含量做了規定，如日本的jis規定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生hcl引起腐蝕、生銹。


在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，切削液ph值，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。-是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。


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