防腐涂料在金屬表面成膜后，通過以下作用來防止金屬腐蝕： 屏蔽作用，隔離水、氧、電解質直接與金屬接觸； 緩蝕作用，涂層中釋放出緩蝕離子，氟碳防腐漆，---鋼鐵腐蝕； 陰極保護作用，涂料中含有高pvc的鋅，類似于電鍍鋅的作用，作為---陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。 采用有機或無機富鋅涂料噴涂在金屬表面，環氧瀝青防腐漆，起到防銹耐腐蝕的作用，是一種普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通過底漆、中涂漆、面漆的協同作用來完成，涂裝一定的膜厚，聚氨酯防腐漆，來達到要求的防 腐年限。對于鋼結構防腐蝕涂料配套體系的設計及品種選擇，可參考iso12944色漆和清漆——鋼結構防腐蝕涂料系統保護》中的有關內容。
底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層---的耐腐 蝕性能。富鋅底漆作為長效型鋼結構重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性 能強，耐熱性優良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優點。因此，富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領域中的主要配套底漆品種。
件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；
市面上常用的醇酸鐵紅底漆，
環氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，
否則很容易脫落。
需要---
-的是：
鍍鋅件上用醇酸類油漆，
會發生皂化反應，防腐漆，不僅涂層失效，
原有的鍍鋅層也會受
損。
適用于鍍鋅件的底材防銹底漆有海樂牌鍍鋅管-底漆雙組份
鍍鋅件刷漆時的前處理：
1
、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
2
、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3
、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑即環氧鋅稀釋劑擦拭，以去除工件油的保
護層，并且增加潔凈度。
4
海樂牌鍍鋅管-底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，并且熟化
幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆以環氧富鋅為主和無機富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對---幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層---的導電性也起到---的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅
含量低于無機富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。
無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發生陽極反應，生成的腐蝕產物隨著腐蝕介質的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式---、氧化---等。這些生成物結構致密，是微水溶性穩定的化合物，沉積在鋅層表面，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學反應速度減弱，腐蝕速率下降。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產生龜裂問題。大多數無機富鋅底漆膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發生龜裂。試驗中發現，通過加入少量磷鐵粉可以---降低涂層龜裂的趨勢。
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