金剛石水磨片是打磨各種石材的常用磨具之一，一般用于角磨機上，配有吸盤�，F已廣泛應用于石材加工、地板翻新、瓷磚生產等行業。今天小編就和大家說說金剛石水磨片的保養方法。金剛石水磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當金剛石水磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.金剛石水磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工-，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡。
以上就是金剛石水磨片的保養方法，欲了解更多有關于金剛石水磨片的相關信息，歡迎關注我們或者直接來電咨詢，我們將竭誠為您服務。
1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭-度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。
利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而-石材加工。
3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是-切割性能的重要指標。
過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140n。
4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。
該工藝的優點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到-。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，超薄金剛石鋸片，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結構分析發現，在釬焊過程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石-浸潤的同時與鋼基體反應生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以-合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。
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