1、毛坯定位的不穩定，從而導致沖壓局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
2、沖壓壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。
3、沖壓試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，鐵板沖壓加工費，或涂刷位置不當。
5、沖壓件的方向不當。鐵板沖壓加工
沖壓件材料應具有-的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有-的適應性能，鐵板沖壓加工廠商，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。鐵板沖壓加工
影響
摩擦和潤滑條件 凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數。
毛坯的相對厚度(t/d)×100 毛坯的相對厚度(t/d)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小---拉深系數。鐵板沖壓加工
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