食品脫水是一個復雜的過程，在進行脫水的時候，食品的理化性質可能會發牛不同程度的改變，如發生顏色的改變，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數的干燥豐要經過3個階段：即物料預熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個階段，干燥速度明顯下降，并且耗費了更多能量[22-25]。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎上進行的，當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后，在進入降速干燥期前，進行膨化干燥的處理從而減少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明，經過熱風丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(pdl，panially drier layer)對膨化足否能成功和產品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19]。原料經切分后在一定的十燥溫度f進行預干燥，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內部失水速度不同造成的。干燥時間過長，物料內部水份散火過多，在變溫壓差膨化發生的時候，沒有足夠的水汽化并帶動預干燥后的物料膨化；反之，如果預干燥時間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層，不利于膨化產品外形的固定和保持，并且預十燥不足還會導致在后期膨化t．燥階段耗費更多的能。變溫壓羞膨化干燥也可以產生類似與冷凍十燥品質的產品，在顏色和風味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明，經過變溫壓差膨化干燥的產品由于原料內部產牛了多孔、海綿狀的結構，這種結構提高了產品的復水能力[26-28]，大部分產品可以在5min內完全復水，河南菠蘿真空低溫干燥膨化設備，有三種需要注意的果蔬原料，菠蘿真空低溫干燥膨化設備價格，山藥和胡椒的的復水時間分別為10min和2min，菠蘿的復水時間僅為1min[12]。t．karamanou，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比較了經過部分熱風干燥的蔬菜原料，研究表明在整個干燥過程中熱風干燥的時間越長，商品的復水能力越弱[29，30]。此外，菠蘿真空低溫干燥膨化設備供應，與燥相比，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結構加速了干燥的過程，這樣可以節約大概40％的干燥時間，節約了加工的成本[31-35]。
1 果蔬變溫壓差膨化干燥技術
變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥(explosiopuffingd巧ing)、氣流膨化干燥、壓差膨化干燥等。是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度不斷變化；壓差是指物料在膨化瞬間經歷了一個由高壓到低壓的過程；膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內部的水分瞬問升溫汽化、減壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力，帶動組織中高分子物質的結構變性，從而形成具有網狀結構特征、定型的多孔狀物質的過程[9-11]；干燥是膨化的物料在真空(膨化)狀態下水分的過程。
五、經濟效益概算
項目的設備投資為150～200萬元，流動資金為50～100萬元，收回投資期限為1～2年。假設投資建造一個小型蘋果膨化果蔬生產廠，約需150萬元，其中設備投資100萬元，主要用于廠房租賃、預處理設備、膨化設備、包裝設備和運輸銷售設備的投入；流動資金50萬元，主要用于原料購置、開辦費及其他費用項目支出。設備折舊使用期按10年計算，殘值率按10%計算，年折舊額為106.80萬元×( 1-10%)/10年=9.612萬元/年。年產量的計算按班產100kg計算，三班生產，每月按23天計算，產品每袋20g，年產量即為414萬袋。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算，年產膨化袋裝蘋果414萬袋，假設市場價格1.80元/20g實際市場上的一種果蔬脆片銷售價格為4.50元/20g，年銷售收入可達636.92萬元，利潤總額可達239.57萬元，僅用了10個月，菠蘿真空低溫干燥膨化設備，就可收回150萬元全部投資其中原料投入產出比按11：1計算�？梢钥闯觯蚧呒庸な且粋�投資少、jianxiao快、-率高，集經濟效益、社會效益于一體的項目。
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