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在打樣過程中,打樣機---的故障就是出現齒形杠。牙形杠是指印刷品上橫有一組或幾組密度不均勻的條紋。造成該故障的主要原因是滑架在運行過程中出現跳動現象。此桿寬窄,密度變化大,橫條完整,且十分規則。造成滑架運動時跳動的原因如下:
齒輪和齒條之間的變形。牙齒變形大部分是由外部磕碰引起的。如機罩上的小螺釘掉人齒條,在滑架運轉時又進入中間齒輪,運轉時使齒條齒磕壞。再次使用洗膠布料時,未將膠輥運轉-即關掉,當再次啟動時,再用搖把搖動滑架,紙板打樣機公司,如齒輪上有齒條,此時會產生很大的壓力,甚至下輥上松,使齒條變形。無論在哪種情況下產生的齒變形,在滑架運動到受損齒的位置時都會發生跳動,通過一個齒跳動一次,通過一個杠子,通過兩個齒跳動兩次,就會產生兩個杠子,這很有規律。
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打樣應該怎樣進行維護和保養?
切割卡紙、不干膠、膠盒、 pe等相對彈性較大的材料可選用2 mm以下的切割板,這種切割板配有的小尖刀、壓輥工具,價格相對較低,但使用功能簡單。其優點是對較薄的材料進行切割,度和效果會-。
切割瓦楞紙、皮革、布料、 pvc等材料時可選擇厚度在15 mm以內的打樣機,油墨紙板打樣機,此打樣機配有振動切割刀頭、拖刀、繪圖筆和壓切工具,可切割密度大,較硬的材料。用壓輪法切出精美的盒形。
如需切割泡棉、灰紙、蜂窩紙板等要求開 v形槽,可選擇帶 v形槽的機型,此機型在前面介紹的兩款機型中進行了升級,配置振動切刀、泡沫塑料切刀、灰紙 v形槽和蜂窩紙板 v形槽,切削厚度在30 mm以內,可切料較多,能滿足的切削需求。
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打樣是產品從構思設計到實際生產的重要環節,通過打樣機打樣,可以有效地避免因設計與生產不一致而造成的資源浪費、部門協調問題和低效率問題。為避免在溝通過程中出現問題,提高工作效率,打樣過程中有些問題也是要同時注意和注意的。
對于設備,必須樣壓力、版面溫度和氣墊橡膠布進行調節,以-打樣處于工作狀態;對于材料,要規范同一品牌同一系列墨水的使用,使用不同品牌的四色墨水,將導致打樣與掃描儀中的特征文件不一致,直接影響校色的準確性。此外還需規范紙張,原則上打樣和印刷應采用相同的紙張;在標準方面,應注意實地的密度值,印刷的相對反差。
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如在打樣時不能考慮這些因素,就會造成印刷成品與打樣相比的誤差。例如,印刷所用的墨水與打樣用的墨水不同;印刷所用的紙張與打樣用的紙張不同(例如,使用的是不同品牌的紙張,或者使用不同種類的紙張,例如銅版紙,生產型 紙板打樣機,膠卷紙和特種紙);在打樣時,片面追求擴大網點,導致網點中央有小白孔。如發生這些偏差,都會直接導致印刷成品的打樣跟不上。實際上,即使是同一組膠卷,如果打樣兩次,它的打樣效果也會有所不同。
使紙箱打樣設計產品科學、合理,并符合規范要求。這在一定程度上提高了工作效率,并使人力大大減少。工作狀態較穩定,所生產的產品精度較高,可滿足多種設計加工要求。該系統采用計算機控制,設計的軟件功能比較豐富,具有標準化、、快速、智能等特點,使用起來既省時又省力,減少了投資成本。
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模具打樣機是模具加工的補充,主要解決大批量模具加工前打樣定版和小批量免刀模切模的zhuan用設備。現在國產化的打樣機-,成為模切師傅的-。可對電子工業中絕緣材料、光電材料、屏蔽材料、粘膠制品進行模切切割,打樣,小批量生產;對絕緣材料、光電材料、屏蔽材料、粘膠制品等的打樣,小批量生產,切削模具。可加工1.5 mm厚的絕緣材料,光電材料,屏蔽材料,粘膠制品,zui厚2 mm的電子材料。模切打樣機需切割的 cad制圖文件導入模切打樣機,通過自帶 aokecut軟件對切割制圖文件進行設置,確定切割位置、半穿位置、全穿位置和順序,然后鋪上被加工材料,采用“咪紙對圖”對加工位置進行定位。按動“開始加工”鍵,機器即開始工作,自動打開真空吸風泵,將物料固定在臺面上,機器按原來設定的順序開始加工,加工完畢,自動停止真空吸風泵,取出加工好的產品,工作結束。
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振動刀:切割瓦楞紙板, eva,珍珠棉,泡沫板, kt板等。
半折i刀:切割 e坑, f坑瓦楞紙板和灰板紙,以及卡紙薄膜厚度大于0.8 mm。
壓線輪:波紋紙板壓折線。
夾紙刀:剪切夾紙,薄膜。
筆:畫出刀型。
有些樣機還配有:刀型切割i頭、底型切割i頭、 v型切割i頭。
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