1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60hrc以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以-模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，-模具有足夠的使用壽命。
2、模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
3、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具，除emd加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度要適當(dāng)。
1、關(guān)于塑料模具的養(yǎng)護(hù)可以提高塑料模具的使用壽命和精度，不到迫不得已一般不采取維修。在模具使用壽命的影響因素中，使用和保養(yǎng)占了百分之15-20，注塑模具的使用壽命一般情況下能達(dá)到80萬(wàn)次，那些保養(yǎng)完好的模具還能再延長(zhǎng)2-3倍。不注重保養(yǎng)，使得注塑模具的使用壽命普遍比較短，所以說(shuō)，對(duì)模具的維護(hù)是十分重要的。
2、塑料模具的保養(yǎng)和維修我們要做到以下幾點(diǎn)要求：規(guī)范進(jìn)行成型生產(chǎn)。成型生產(chǎn)人員對(duì)塑料的特性和模具的結(jié)構(gòu)需要有充分的了解，做到能夠正確選擇與之相對(duì)應(yīng)的成型機(jī)并且能合理調(diào)節(jié)低壓閉模、高壓鎖模和成型工藝條件，對(duì)成型模和成型設(shè)備以及成型操作工藝進(jìn)行-的管理；對(duì)模具的保養(yǎng)和修理要及時(shí)、正確、規(guī)范。一旦發(fā)現(xiàn)塑料模具出現(xiàn)了故障，吹塑機(jī)供應(yīng)商，那么就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修理，小問(wèn)題不去解決，往往都會(huì)由此引起大問(wèn)題。首先，貴州吹塑機(jī)，我們應(yīng)該找到產(chǎn)生故障的原因，然后在考慮后制定出一套正確的修理方案。在修理方案的選擇中，應(yīng)選擇好的綜合方案來(lái)進(jìn)行對(duì)模具的保養(yǎng)和修理。
3、對(duì)于塑料模具的日常保養(yǎng)。在平常的生產(chǎn)過(guò)程中，也要做好對(duì)模具的維護(hù)，吹塑機(jī)，在塑料模具的保養(yǎng)過(guò)程中，型腔表面是非常重要的，一定要-型腔表面的粗糙度要求，一邊滿(mǎn)足脫模的需要。也不能夠出現(xiàn)劃傷，要定期清理并做防銹處理，對(duì)模具中的滑動(dòng)部位要添加一定的潤(rùn)滑油脂，以-啟動(dòng)靈活，模具的易損件要做到適時(shí)更換。
一、型腔布置：根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
二、確定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料模具制件的表面等。
三、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
四、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
五、決定冷凝、加熱方式及加熱溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
六、 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
七、 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
八、考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
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