當(dāng)回轉(zhuǎn)窯出料口密封裝置密封---不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。 工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和的下降，給企業(yè)帶來(lái)沒(méi)-的損失，增加了產(chǎn)品成本。回轉(zhuǎn)窯出料口密封采用特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長(zhǎng)壽命高-性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、-;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
鋼鐵工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用---肯定也是有差別的。窯下出灰也一樣，卸灰沒(méi)有密封，大量熱量讓卸灰時(shí)讓灰?guī)С隽烁G外，回轉(zhuǎn)窯出料口密封，造成出灰溫度高甚至出紅灰，-是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，---時(shí)火直接從窯下吹出來(lái)了。再說(shuō)卸灰不封閉，出灰時(shí)就必須停風(fēng)，頻繁的停風(fēng)、供風(fēng)造成窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，同時(shí)也減少了石灰窯的有效工作時(shí)間，產(chǎn)量自然下降。可以說(shuō)凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會(huì)出現(xiàn)大量生燒。而且產(chǎn)量低，灰的差。解決石灰窯密封問(wèn)題其實(shí)也很簡(jiǎn)單，窯頂要安裝布料器.
石灰窯的設(shè)計(jì)安裝的密封性能好壞，直接影響到燃料的消耗，產(chǎn)量的多少。節(jié)能石灰窯的窯爐砌筑安裝時(shí)一般用輕質(zhì)泡沫型隔熱磚及硅酸鋁型耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H僅為耐火磚的十分之一左右。節(jié)能石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低。石灰窯密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。節(jié)能石灰窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右。
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