木塑異型材擠出生產(chǎn)線可用于生產(chǎn)托盤、包裝箱板、門窗框架、-、裝飾地板、園林美化、戶外產(chǎn)品等領(lǐng)域。
1.工藝參數(shù)
1.1 一般信息
擠出成型工藝一般包括成型溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及計(jì)量加料速度、牽引速度、擠出機(jī)工作壓力、排氣及真空冷卻等諸多方面。然而擠出工藝又和配方體系、擠出機(jī)結(jié)構(gòu)性能、制品形狀以及模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品要求以及公用工程等設(shè)施有關(guān)，因此工藝的控制對(duì)外觀與內(nèi)在優(yōu)異的型材制品十分重要。要依據(jù)理論原理和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)反復(fù)實(shí)踐才能確定。
塑料造成的污染，并能充分利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的糠粉、麥秸稈等物質(zhì)，為解決固體廢棄物的綜合利用創(chuàng)造了一個(gè)新途徑。
物料滯留時(shí)間的影響
物料在擠出機(jī)料筒和口模內(nèi)滯留的時(shí)間受體系物料性能和送料速度的影響。停留時(shí)間太短，發(fā)泡劑分解不夠，終制品的密度較大；滯留時(shí)間太長(zhǎng)，發(fā)泡劑在料筒內(nèi)分解過(guò)多，在口模處能繼續(xù)分解的發(fā)泡劑減少，pe木塑造粒設(shè)備生產(chǎn)線，導(dǎo)致發(fā)泡體發(fā)泡密度減少，物料密度增加。因此要將滯留時(shí)間控制在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>
由于全球森林資源日益緊缺，-木塑制品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展迅速。木塑復(fù)合材料具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、-、耐磨、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，木塑復(fù)合材料的硬度較未處理的木材高出2～8倍，供應(yīng)pe木塑造粒設(shè)備生產(chǎn)線，耐磨性高出4～5倍，pe木塑造粒設(shè)備生產(chǎn)線工廠，各種添加劑的應(yīng)用還賦予其許多特殊的性能。它還是一種材料，可回收重復(fù)使用，且原料廉價(jià)豐富，pe木塑造粒設(shè)備生產(chǎn)線廠家，在減少環(huán)境污染、保護(hù)森林資源、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面都有-的效益，受到了眾多研究者關(guān)注。此外，木塑復(fù)合材料還具有二次加工性，制作的各種產(chǎn)品外形美觀。是木材理想的替代品之一。
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