1.化學成分的不合格，鋁型材滑軌加工，在產品中摻雜大量的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的成本會大大的減少，但是它會導致建筑鋁合金型材的化學成分不合格，---的還會危及到建筑工程的安全。2.劣質的鋁合金型材會大量的減少封閉的時間，倍速鏈鋁型材加工，同時也減少了化學試劑的損耗，成本降了，但是型材的耐腐蝕性能也大大的降低了。3.氧化膜的厚度薄。---規定建筑鋁合金型材的氧化膜厚度應該不小于10um。如果厚度不夠，那么鋁合金型材的表面就容易銹蝕、腐蝕。據的估算每減少1um的氧化膜厚度，那么每噸型材至少可減少電耗成本150多元。不合格的鋁合金型材，在使用的時候會因為空氣、雨水還有陽光等影響，會導致鋁合金型材的變形，甚至還會造成玻璃的還有脫落等現象。
1.比較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產效率，工業鋁型材并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。2.當烘干過程完畢以后，鋁型材，還是有水份殘留的時候，為了避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時候型材容易產生變形，不應該再放入爐內烘烤，可以采用涼干或者用吹干的方式。
1.有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ωmg/ωsi在1.0～1.3范圍內，比比值1.73小很多一般控制在1.3～1.5范圍內。這樣，工業鋁型材廠家介紹雖然鎂、硅成分含量在規定ωmg=0.45%～0.9%，ωsi=0.2%～0.6%范圍內。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，圓弧鋁型材加工，在鋁合金中同時會形成三元化合物。2.在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。工業鋁型材廠家介紹因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象，它直接反映到工業鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。3.擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為mg2si相，而有部分游離硅存在。
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