超微粉碎機錘片的厚度與數，染料粉體氣力混合機，對粉碎---有何影響
錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，染料粉體氣力混合機，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。
目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，染料粉體氣力混合機廠家，其規格為：
錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數。
原理/結構
空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。
儲罐中的所有粉末都會沸騰并混合。
吹出的空氣從上方通過過濾器排出。
注射時間為1至3秒。通常，約7次進樣即可進行充分混合。
性能表現
混合模擬
在混合a和b型粉末1：1時，染料粉體氣力混合機供應，檢查空氣注入次數和混合進度，并輸入上述曲線的范圍。
通過設計a和b填充方法，可以減少空氣注入的次數。
催化劑
1、超微粉體優勢：顆粒細小，比表面-。表面原子數所占比例增多，不飽和鍵數量增加，表面活性高。
2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以-地提高反應速率和效率
3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統---的10倍以上。而用納米級粉料可以調高到100倍。
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