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“電”定未來

全電動注塑機以下簡稱：全電機是指使用交流伺服電機，配以滾珠絲桿等精密器件來驅動各個機構的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構 ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構 (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機驅動，傳動效率---提升，并可實現多組聯動同步功能，實現節能。

全電機所具有的節約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產品，尤其是在耗材、光學器件、3c電子、新能源汽車行業等要求產品精密度---的行業，全電機具有得天獨厚的應用優勢。實踐證明，全電機耗電量約為傳統液壓注塑機的1/3，耗水量約為傳統注塑設備的1/12。

近年來，隨著-注塑件使用范圍的擴大，以及意識的普及，人們對注塑機的要求越來越高。相對于國內仍以油壓機為---的局面，全電機正迅猛占領成型市場，全電機在中小機型上550t及以下正快速地搶占傳統液壓機的市場份額。

全電機的發展趨勢

1 中型化

目前全電機主要應用于規格為鎖模力300 t以內的小型機。原因是當鎖模力上升時，合模部分的絲桿、電機的負荷均相應增大，需要兩個電機來共同完成；這就涉及到兩個電機同步性的問題，對電機控制系統、裝配工藝等提出更高要求，也---了全電機的大型化。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電機也由小型化向中型化發展。

2 智能化

為實現節能的目標，智能化已成為全電機開發的新方向;設備單元的自動控制 、參數的閉環控制 、過程聯運在線反饋控制等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用， ---是基于 pc 的開放式 、 模塊化控制技術越來越被塑機制造商--- 。

3 速化

隨著薄壁化和復雜化結構制品的需求不斷擴展，速注射成型技術應運而生， 其注射速度---1000-1500 mm/s，遠---過傳統注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。

注塑機的移模行程是有---的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?s***h1+h2+5～10mm，式中h1為脫模距離通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產品，故脫模距離h1需視具體情況而定，宜春注塑機，以制件能順利取出為度。h2為制件高度包括澆注系統，對于三板式雙分型面注塑模具帶針點澆口的模具，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應---取出澆注系統的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續模具無自頂模功能。頂出行程應根據產品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產品。

液壓控制系統：目前，除了全電動式注塑機外大部分注塑機都通過液壓系統來控制，?通過調節各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現注塑機的各種動作。我公司注塑機現在主要采用電液比例控制系統，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備---的重復精度、工作穩定性、---性、噪聲低、密封性好、易于安裝調整、易于保?養維修、節能等特點。

除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規格參數表中的其它參數都-以重視。

總之，選購注塑機不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，進行衡量，選擇一臺符合并適合本身產品要求的注塑機規格。購買之前，一方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解；同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價，從注塑機的、價格、性能等多方面進行比較，選擇既符合公司需要，又經濟實惠的注塑機。