起動與停止編輯編輯
傳統液下泵
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
3、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
4、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
新型液下泵
1、安裝后無需調整。
2、設計壽命內運行期間無需維護。
對于低洼易澇地區，在堤防決口或超過設計標準的-暴雨降臨時，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的機電設備被水浸泡，清洗和烘烤等修復工作量很大，將會-排水時間，增加災害損失。因此，常規泵站本身的防洪防潮問題也是十分重要的問題之一。但玻璃鋼液下泵采用的是潛水電機，水泵機組可以在水下運行。所以，即使泵站被水淹沒，只要電機不超載，水泵能在穩定區工作玻璃鋼液下泵隨時可投入運行。
以往的玻璃鋼液下泵和出水管是用螺栓連接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃鋼液下泵與出水管之間已經實現了自動偶合，在出水管固定的情況下，不需要螺栓便可快速安裝和拆卸水泵機組，從而大大加快了機組的安裝和檢修速度。如河北省滄州的葉三撥泵站，每臺常規的口徑1.4m立式軸流泵機組安裝時間為15～20天，而口徑相同的玻璃鋼液下泵只需1天。對于小型玻璃鋼液下泵機組，安裝拆卸就方便，有的只需1小時就可以安裝或拆卸完畢。這對于防洪排澇等需要緊急拆裝的泵站是十分有利的。
當前的大口徑玻璃鋼液下泵的主要安裝型式有井筒式和導軌式二種。
軸流式和導葉混流式玻璃鋼液下泵的主要安裝方式是井筒式。井筒式又有懸吊式、彎管式、落地式、開敞式等。
另外，對于不同型式的進水流道。也可以采用井筒式玻璃鋼液下泵。為鐘型進水流道的井筒式玻璃鋼液下泵裝置形式。
泵站工程投資包括土建投資和設備投資。采用玻璃鋼液下泵后，土建投資和設備投資均可降低。
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵，其過流部件浸沒在被輸送的介質中，傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩定性，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎，根據工藝裝置要求，液下泵應具有一定插入-。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質特性
根據輸送介質的腐蝕性、揮發性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質溫度高低，決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求，可合理確定泵體插入-，屬于隨時都可能啟動的液下泵，泵體插入-必須足夠長，3寸吸沙泵，以使液位浸沒泵體，-液下泵隨時可以啟動，大顆粒吸沙泵，例如-生產用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵，使用要求是污水積滿以后，啟動液下泵，吸凈污水后停機。在這種工況下，液下泵的泵體插入-可以設計得較短，通過加裝吸入管補充插入-，吸凈液體。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性，并降低成本。
2 液下泵結構
2.1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖，安徽吸沙泵，支承是剛性的，4寸吸沙泵，通常使用滾動軸承，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結構
因結構制約，雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時，泵體插
入-l≤ 1 100 mm。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題，加大液下插入-，
可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結構。
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