1、鍛造制坯：熱模鍛仍然是齒輪加工廣泛使用的毛坯鍛造工藝。這項技術適合比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產。
2、正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和終熱處理做組織預備，以有效減少熱處理變形。實踐證實，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品穩定-。
3、車削加工：為了滿足-齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既-了內孔與端面的垂直度要求，又-了大批量齒坯生產的尺寸離散小。
齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于-的生產來說生產效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，提。齒輪加工在剔齒過程中，內斜齒輪加工，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括，設計齒形、齒向的修形容易實現。
在熱處理過程中齒輪加工要求使用滲碳淬火，這樣才能-其-的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，齒輪加工，穩定-的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中，齒輪加工主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
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