可提高瓦楞紙箱自動線的生產效率，滿足工期短，產量大的長訂單，且能保持恒定的色彩和印刷品質：
工藝簡捷，便于生產管理。
與進口柔版預印機相比，吉安印刷膠輥，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
其二，印刷與成型工藝技術因素，印刷膠輥翻新，對低定量瓦楞紙箱強度的影響。
印刷與成型技術要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當，避免紙板在生產過程中，被不當的間隙與壓力而壓扁紙板導致強度破壞。-是低定量瓦楞紙板，油墨印刷膠輥，由于其平壓強度大大低于高定量紙板，在生產中就要-心操作、嚴格控制技術參數。如墨量的大小，墨量太大，印刷---會較差；墨量太小，往往在操作時就會加大印刷壓力，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強度受到破壞。所以，建議墨量應控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網輥的間隙應控制在-0．10mm即可。
其次，若是采用樹脂柔性版，應注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以-印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應注意模版上的彈墊的硬度和分布，是否會對紙板產生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運輸中，應注意對紙箱進行保護，避免紙箱認為造成折痕等現象而紙箱強度及外觀受到影響。
螺旋式收卷：因造紙機收卷張力與印-放卷張力不一致，預印紙卷收卷時會形成前緊后松、內松外緊的復卷---，即菜心現象。紙卷搬運時，外層紙板紛紛散落，影響物料運輸。紙板線上的放卷橫切也不精/確。使用plc電腦糾偏裝置可進行紙卷張力錐度控制，能在放卷后立即測出紙張張力，并相應調整收卷張力。
收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加備壓輥(收料膠輥)，膠版印刷膠輥，把空氣從紙卷中趕出來，消除表面靜電，紙卷收料牽引時貼緊輥裝置，減少收邊擺動。安裝plc電腦糾偏裝置也有助于---收邊不齊，另一辦法是離線復卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性。可采用零數對接方式接紙，不中斷印刷過程。
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