五金沖壓件凸凹模具的間隙設計
由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下述原則：
1．落料件尺寸由凹模尺寸決定， 沖孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模時 ，以凹模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設計 沖孔模時 ，安徽五金沖壓件，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。
2．考慮到沖裁中 凸 、凹模的磨損，精密五金沖壓件，設計 落料模時 ，凹�；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凸�；� 尺寸則應取工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下，非標五金沖壓件，仍能沖出合格制件。 凸 、凹模間隙則取較小公道間隙值。
五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為-五金沖壓件產品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，-生產可行性。五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件的提高；五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
值得注意的是，在五金沖壓過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據有非常重要的-。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，日用小五金沖壓件，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
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