數控開槽機都有什么好處:
1：數控開槽機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好。
2：加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。
3：工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。
4：刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位，。
5：主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。
6：刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲桿同步傳動，定位，平行度好。
7：機床后定位平臺通過鋼管連接，-板面平整，減少板面變形造成誤差。
不銹鋼開槽機的用途 1、折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬薄板料進行v型開槽后，剩余板料的厚度是原有板料厚度的一半，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地減小。又因為進行v型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。
2、減少了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬薄板料進行v型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節省了能源。
3、一些料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用設計的復雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料v型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將彎制工序的v型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，開槽機，矩形管成型后不會反彈變形。
4、對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的v型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的v型線槽進行彎曲，這樣可以讓折彎邊長尺寸的準確無誤，數控開槽機，可以替代數控折彎機的后擋料功能。當然前提是v型刨槽機的定位精度要達到±0.05毫米。
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