圖案色數少，一般多為4色，而凹印預印可滿足4～10色；工序多，影響瓦楞紙的強度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中，貼面機使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板，這樣會破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強度；印刷出的實地墨色與凹印相比不夠厚實；生產效率低，婁底印刷膠輥，適應于單件或小批量印刷；所需設備多，工藝復雜，廢品率高。
卷筒紙凹版預印技術的工藝流程為：凹版印-多色印刷面紙***上瓦楞紙板生產線貼面裁切成3層(或5層)紙板***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
那么，為什么需要凹版預印呢？主要原因有二：其一是凹印能夠---輕松地完成高的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降，進口印刷膠輥，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陜西北人已生產出高速寬幅紙箱預印用凹版印-，價格只及進口柔版印-的三分之一，采用凹版預印方式會更適合我國包裝企業的實情。
ultracell---網孔激光雕刻陶瓷網紋輥
紙箱柔版印刷需要高強度、網孔寬廣堅固、網形均一、墨量足夠且穩定、---久的新型激光網紋輥。目前各項技術均較為成熟的為荷蘭apex公司推出的“ultracell---網孔”及其加強型。
ultracell---網孔的網壁極其清晰，網孔內壁光滑，陶瓷的密度和張力加強，使腐蝕性清洗液及油墨難以滲入輥基，油墨和水墨也不易在網孔內堵塞。可雕刻的網線數從80線到2540線，覆蓋了紙箱印刷及寬幅、窄幅柔印所需的全部線數。克服了co2及yag激光在線數上和墨量上的---。無論是在低線數還是中高線數，其有效載墨量比co2及yag高出許多。以800線為例，co2網輥的墨量在1.6bcm左右，yag網輥的墨量在2.1bcm左右，而ultracell則---3.8bcm。有效解決了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的問題。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，印刷膠輥包膠，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統已經由美國馬﹨桂公司開發并得到實際應用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，---著墨---，減少網點丟失現象。
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