濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設備用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則。濾袋用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內部。因此，濾袋清灰原理，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻。由于塵粒不能深入濾料內部，因此具有低阻、便于清灰的特點。
bha折疊式濾袋濾料的表面過濾機理和纖維黏壓技術使濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率---，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風量---增大。
氣流散布不均、煙氣過濾速度偏高、濾袋距離過小、濾袋外表的覆膜磨損或掉落是濾袋破損的主要因素，磨損與袋式除塵器構造設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。不一樣的部位磨損狀況及要素都不一樣，那么濾袋通常哪些部位會出現(xiàn)磨損呢？
磨損通常是發(fā)生在袋口向下400mm以內，磨損痕跡多為從內向外。主要是因為脈沖反吹的壓縮空氣違背濾袋基地，直接沖刷濾袋側壁構成的，在違背一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層首要被壓縮空氣吹掉落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，濾袋清灰，破損處阻力降低，含塵煙氣會迅速從破損處進入，沖刷破損處對角，構成新的空泛和新的含塵煙氣入扣，不斷增多的空泛終究構成袋口環(huán)狀破損，-時乃至袋頭和袋身別離，此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管傾斜、花板變形等因素構成的。當發(fā)現(xiàn)袋口磨損后，應對反噴吹。
1濾袋袋口部位破損多在袋口向下400mm以內，濾袋清灰廠家，破損痕跡多為從內向外，濾袋清灰現(xiàn)貨，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，煙氣通常從阻力更小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至使得袋頭和袋身分離。濾袋袋口部位破損是由于壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成的。調整后即可避免破損。
2袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內。凹槽處被磨斷，---時袋頭脫落。該破損原因是安裝不當或袋口直徑小。
3袋口外側破損在噴吹管和花板長度范圍內，破損痕跡由外向內，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。
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