若安裝在水泥井罐上,水泥基礎與泵支承座間加墊鐵或槽鋼,用地腳螺栓直接聯結即可,占用空間小。它工作時泵頭潛入液而以下,而電機位于液而以上,它不象潛水泵那樣對電機保護要求嚴格。若懸深達到要求,用液下泵成本低,因而應用廣泛。
從現場反饋的信息知,懸深小于2m的yh,yhf液下泵,由于軸相對較短,在使用過程中出現的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上,在使用過程中出現的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進行分析。
1存在的問題
1)葉輪與軸連接處偏磨;
2)套筒聯軸器用的時間久了磨損,發出噪聲;
3)中間水中軸承處于干磨狀態;
4)有時整臺泵振動,發出噪聲。
2問題分析
針對以上存在的問題,我們做了大量的技術分析,并通過評審認為主要原因如下:
1)由于泵的懸深過長,上軸與下軸靠套筒聯軸器聯接不同心;
2)泵出口與外聯接管處垂直度達不到要求;
3)出水接管與中間接管的同軸度達不到要求;
4)套筒聯軸器與錐環間用時間長了產生間隙,臥式吸沙泵,發出噪聲;
5)由于支承座以下處于液體中,對中間水中軸承來說-差,液體無法進入中間水中軸承中進行潤滑;
6由于泵的懸深較長,整臺泵裝配-輸時,當運輸的車輛在路而上顛簸時,就會使中間接管、出水接管、軸產生振動,從而使軸產生彎曲,出水管與中間接管扭曲。當用戶使用時,也會產生葉輪與軸聯接處偏磨,整臺泵振動,發出噪聲。
7軸長要求加工精度高,很難-。
3解決的方法
原因找到后,我們首先從工藝上考慮,經技術分析與計算,認為很難達到要求。如yhf100-200型號的泵,懸深在4m以上,遼寧吸沙泵,由于受一些因素影響,加工后檢測,圓跳動達o.h-0.9,工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。
工藝上解決以上問題有困難,那么就從設計上著手,泵在性能上能達到要求,所以無須考慮水力設計,只考慮結構問題。
解決問題的方法
1) 把原套筒聯軸器如圖1結構改為圖2結構,上軸與下軸同軸度達到了要求,葉輪與軸聯結處的偏磨也就解決了,同時也避免了由于套筒聯軸器與錐環間產生的間隙而發出噪聲。
4結論
今年已對以上泵進行了試驗,性能達100%,振動與噪聲達95%。如對yh100-1606進行試驗,流量為1()() m3100m /h,轉速為2900r/min時,揚程為32m,效率為80%。振動與
噪聲各為c級,符合性能要求,達到了振動與噪聲標準。同時用以上設計的運輸裝置,運往內蒙的泵沒有出現以上問題。因此,此次對懸深長的yh,yhf系列泵改進是成功的,為我公司節約了大量的維修費用,并大大延長了該系列泵的使用壽命。
產品特點編輯編輯
傳統液下泵
1、傳統液下泵直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積。
2、傳統液下泵采用了的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可輸送等輕質性介質,因設計上的改進幾乎無磨損、免維護、低耗能。[5]
2、新型液下泵內部結構采用不銹鋼制成,定子和轉子之間有一個大約相當于一張a4紙厚度的縫隙,介質從中間流過,起到兩個作用:一是給電機降溫,從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過,對軸承起到-的潤滑作用。電機的溫升 問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。
液下泵:是指葉輪水平中心線在液下方。是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出。
優點:價格便宜
缺點:由于電機在液面上,泵輪在液面下,長軸連接,有的多達幾根。由于軸過長,導致擺動幅度放大,液下泵常用滑動軸承,潛水吸沙泵,所以對軸和軸承的材質要求比較高,軸承壽命較短,導致維護頻率較高。
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