接下來為你介紹擠出機(jī):
擠出機(jī)開觀機(jī)流程
1. 檢查擠出機(jī)現(xiàn)場各閥門,管材擠出機(jī)采購,冷凍水,連接線,管路等情況是否符合開機(jī)條件。
2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設(shè)置配料比,在總流量設(shè)定中設(shè)定各擠出機(jī)流量。
3. 根據(jù)工藝卡設(shè)定135、7---、75b各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。
4. 在主機(jī)控制中開啟水泵。
5. 打開電源操作加熱電源。
6. 在各主機(jī)真空進(jìn)出閥1號、2號關(guān)閉的情況下開啟2組真空機(jī)組。
7. 待主機(jī)溫控各區(qū)溫度實際值與設(shè)定值近似且穩(wěn)定3小時后開啟油泵。
8. 開啟熔體泵,等待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm
9. 開啟主機(jī),待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm,測試主機(jī)是否能夠轉(zhuǎn)動。啟動后觀察電流和轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)后逐漸升轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速,135機(jī)升至35rpm,75機(jī)升至50rpm。
10. 開啟喂料機(jī),再開失重稱操作界面各失重稱。
11. 觀察網(wǎng)前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常,待泵前壓力與閉環(huán)壓力設(shè)定值近似時,打開熔體泵閉環(huán)。
12. 檢查主回路真空是否達(dá)到要求,符合要求后打開真空攪拌和真空進(jìn)出閥1號、2號。
13. 觀察熔體泵實際轉(zhuǎn)速待穩(wěn)定后,塑料擠出機(jī)采購,設(shè)定轉(zhuǎn)速設(shè)定值與實際值一致,關(guān)閉熔體泵閉環(huán),打開主機(jī)閉環(huán)。
14. 觀察實際流量與熔體泵轉(zhuǎn)速,當(dāng)實際流量與設(shè)定流量差別較大時,調(diào)整熔體泵轉(zhuǎn)速,直至流量穩(wěn)定,熔體泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。開機(jī)流程結(jié)束
15. 停機(jī)時,先關(guān)閉真空進(jìn)出閥1號、2號,以及真空冷卻器攪拌,再停喂料機(jī),在關(guān)閉主機(jī)閉環(huán)。
16. 關(guān)閉主機(jī)前先降低主機(jī)轉(zhuǎn)速待排料2-3分鐘后,再關(guān)閉主機(jī)。
17. 降低熔體泵轉(zhuǎn)速,關(guān)閉熔體泵,再關(guān)閉油泵。若長時間停機(jī)保溫則需要關(guān)閉真空機(jī)組。在保溫過程中不可關(guān)閉水泵。
大家都知道塑料擠出機(jī)是用來擠出生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的一種成型設(shè)備,pvc管擠出機(jī)采購,可以生產(chǎn)很多種塑料產(chǎn)品。橡膠擠出機(jī)新開機(jī)時應(yīng)該做一下duofangmian的體檢。首先要檢查線路,電器是否運行正常。再者就是要檢查設(shè)備的溫控系統(tǒng),水道是否漏水,可否正常升溫行等情況。提醒大家開機(jī)運行時不要忘記檢查冷卻系統(tǒng)是否有充足的冷卻夜和減速機(jī)內(nèi)油面是否在紅線以上。
以上就是塑料擠出機(jī)的小知識,您是否對該產(chǎn)品有了更進(jìn)一步的認(rèn)識了呢,想了解更多塑料機(jī)械的,歡迎您的來電!
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接下來為你介紹
一、降解
pvc是熱敏性塑料,光穩(wěn)定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發(fā)生脫hcl反應(yīng),即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強(qiáng)度下降、變色、---線,---時導(dǎo)致制品失去使用價值。影響pvc降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。
根據(jù)經(jīng)驗,pvc型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料,其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好,存在滯料區(qū)。而pvc型材出黃線大多是機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)糊料,其原因主要是篩板或過渡套之間有死角,物料流動不暢。黃線在pvc型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,-擠出機(jī)采購,則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線,則應(yīng)主要從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找原因,找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)上找不到原因,則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面:
1嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo),要使用合格的原料;
2制定合理的擠出成型工藝條件,在該條件下pvc物料不易降解;
3擠出成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)-,要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應(yīng)為流線型,長短適宜;應(yīng)---加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。
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