---優(yōu)于膠印
凹版印刷是直接壓印，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產(chǎn)生圖像轉移。凹版印刷墨層厚實、網(wǎng)點清晰，精美程度直逼膠印，肇慶印刷膠輥，采用凹版預印不必擔，c，ei3品會出現(xiàn)問題。但凹版預印工藝在紙箱強度方面絕/對優(yōu)于膠印方式，膠版印刷膠輥，實驗證明，同等克重的配紙結構，卷筒紙預印紙箱的強度高出10％。
膠印單張印面與瓦楞板裱貼，貼面機使用冷膠作業(yè)，壓力輥對紙板施壓加強粘合時會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度和堆碼強度。膠印強度損失部分在為凹版預印配置結構時可降低相應紙克重而維持所需強度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，成箱后出現(xiàn)明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預熱紙板迅速凝膠，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，印刷膠輥包膠，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預印的效率計入成本的話，紙箱總成本還會下降。
國內(nèi)凹印紙箱實際上是受國外柔版預印工藝的啟示開發(fā)出來的，在新技術日新月異的今天，還有許多---的包裝理念值得借鑒。美國 adaliscorp公司致力于瓦楞紙箱的優(yōu)化研究，推出了一種名為sesame的紙箱補強帶，適合預印紙板工藝。一種表面預涂熱溶膠的絲狀pvc在紙板線上利用蒸氣高溫內(nèi)粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強度增加20％，北品包裝商已紛紛開始采用。
對于這種變化使得瓦楞紙箱印刷技術也發(fā)生非常大的變化，在此過程中瓦楞紙箱印刷大體經(jīng)歷以下幾個階段：
1、簡單文字或線條的單色印刷。
這時期主要受印刷技術的---：采用的是適用于水可洗油墨的印-。此種印-印刷精度低，油墨需數(shù)根膠輥來打勻，印刷后干燥時間較長，不適合高速印刷。印刷版為手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，印刷---不理想。。印刷圖案的內(nèi)容大都是---簡單的文字線條，印刷后起到簡單的標識作用，而起不到裝潢作用。
2、簡單文字線條色塊的彩色印刷。
這時期大都為三色水性印-，可以實現(xiàn)較的套印印刷。印刷油墨為水性印刷油墨，干燥速度快，印刷膠輥定做，色澤飽滿，印刷---較好。印刷版材仍然以手工雕刻版為主，但已開始使用較厚感光樹脂版。印刷圖案只是一些簡單的線條、色塊及簡單的網(wǎng)點圖案，這時的印刷圖案已不于作為產(chǎn)品的標識，而是要通過瓦楞紙箱包裝的彩色印刷裝飾賦予其銷售包裝的功能。但其表現(xiàn)內(nèi)容因受印-等因數(shù)的---而并不很廣泛。
5高速自動---機接換料
該系列機型可實現(xiàn)高速---機自動接換料卷，---提高成品率，節(jié)約工作時間。
6自動化控制
該系列機型整機采用閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，日本太洋公司的dt950mⅱ光電套準裝置或國產(chǎn)套準裝置，靜止畫面觀測系統(tǒng)，電腦自動接換料系統(tǒng)，同時采用氣動無軸裝版，氣動，壓印，無軸夾料，紙張預熱，水冷卻等結構，使機器操作方便---。
結束語，采用預印方式生產(chǎn)紙箱在國內(nèi)還是方興未艾，在機械制造商、油墨、紙張、印版供應商和廣大紙箱廠商的共同努力下，將我國包裝紙箱---提高到一個新的水平。
登錄后臺
