導管澆筑混凝土。移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊或塑料卡；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，灌砼導管，要采取焊接，基礎(chǔ)工程導管廠，以---鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定，一般不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，以---在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，樁機導管，直接澆灌混凝土。
水下混凝土施工應符合下列要求：
在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水或射風翻動沉淀物3～5min。
混凝土應連續(xù)灌注，中途停頓時間不宜大于30min。
在灌注過程中，常德導管，導管的埋置---宜控制在2～6m。
灌注混凝土應采取防止鋼筋骨架上浮的措施。
灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出其不意0.5～1m。
使用全護筒灌注水下混凝土時，護筒子底端應埋于混凝土內(nèi)不小于1.5m，隨導管提升逐步上拔護筒。
引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：
1、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管---太小或?qū)Ч?--就沒有入砼內(nèi)。
2、砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。
3、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。
4、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。---時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。
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