1缺陷特征
經(jīng)檢查成樁混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，有的樁混凝土振搗不密實(shí)，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的。
2原因分析
1混凝土用的原材料差，如使用小水泥廠生產(chǎn)的水泥， 強(qiáng)度不穩(wěn)定，砂、石子級(jí)配-，含泥量大于3%;混凝土攪拌不按配合比計(jì)量，攪拌不均勻。
2灌注工藝不當(dāng)，沒有分層灌注、分層振搗密實(shí)。
3灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土?xí)r斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的后放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。
1、開錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以-粘土造漿護(hù)壁的可行性。
2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時(shí)加水調(diào)整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20s；含砂率：≤6％。
3、定界面、終孔驗(yàn)收。在鉆進(jìn)過程中對(duì)照巖土工程勘察報(bào)告，進(jìn)入化凝灰?guī)r時(shí)施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報(bào)監(jiān)理、甲方定界面，驗(yàn)終孔。驗(yàn)收時(shí)從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層-、取樣時(shí)間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。
1、沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差≤±20mm，開始低錘密擊后，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，沖擊鉆孔灌注樁，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。
2、在鉆進(jìn)過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾正。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形-。
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