1、首先要確定幾個(gè)參數(shù)的值。根據(jù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，確定齒輪傳動(dòng)比，根據(jù)不根切少齒數(shù)，確定合理小齒輪的齒數(shù)，根據(jù)作用在小齒輪上的扭矩，精密齒輪加工，計(jì)算作用在輪齒上的圓周力。
2、然后在進(jìn)行齒輪材料及熱處理方式的選擇。
3、根據(jù)輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪模數(shù)，在根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪分度圓直徑。
4、通過計(jì)算結(jié)果確定齒輪模數(shù)和分度圓直徑及齒輪寬度。
5、確定齒輪加工幾何參數(shù)及尺寸。
6、由齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式和齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式，對(duì)齒輪進(jìn)行校核計(jì)算，如有-還需進(jìn)行齒面抗膠合能力計(jì)算。
7、通過上面的計(jì)算就可以進(jìn)行總體的設(shè)計(jì)了。
齒輪加工是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
齒輪加工階段是齒輪加工的齒坯進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪加工的齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)孔和端面的精度有著直接的關(guān)系，定做齒輪加工，這個(gè)主要是為齒輪加工下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，齒輪加工，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在 齒輪加工的階段除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。
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