全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn)：對(duì)全過程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定。根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。
材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。
夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。
加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，半自動(dòng)對(duì)焊機(jī)定制，施加壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。
熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
注意在抽取加熱板后的漸升對(duì)接階段油缸的動(dòng)作是否是緩慢的，這也是-一個(gè)合格焊口的重要階段，液壓對(duì)焊機(jī)定制，如果過快就會(huì)對(duì)焊口造成撞擊形成假焊。
熱熔焊機(jī)操作步驟：1、連接0.6mpa氣源，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4mpa，此時(shí)上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6mpa。2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，pe對(duì)焊機(jī)定制，機(jī)器安裝后機(jī)架要-接地。4、模具的安裝及調(diào)試。1熱模組的安裝或條換大多情況出廠時(shí)已試過模，熱模組以安裝在機(jī)內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時(shí)參考a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，黔東南對(duì)焊機(jī)定制，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時(shí)會(huì)不會(huì)上碰，手動(dòng)操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進(jìn)觸摸鍵，進(jìn)至熱模板座下，對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對(duì)齊安裝螺釘。d、把下鋁模即下模治具也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。2檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無卡阻。c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復(fù)至起始位置。d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。
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