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在木制品廠使用除塵器可以說是很普遍的，如果你不知道它在木制品廠中究竟起到了什么作用，可以看看下面這篇文章給大家介紹的內容。希望大家在看過之后能明白除塵器在木工廠中究竟起著什么作用。
隨著木工工廠形勢的變化，除塵器也發生了變化，力求能跟上木工工況的步伐，在不影響我國木工行業發展的同時，也能抑制粉塵的產生，既大力發展我國木工工業，又治理污染粉塵，一舉兩得。
在木工除塵器的加工過程中，三防水泥廠除塵濾袋廠家，在除塵出風口與風機入口連接處采用了軟性的設計，避免了風機高速運行時產生的振動；在風機出口處設計了消聲器，以減少風機高速運行時產生的噪音；
為方便使用廠家人員對設備進行維修和保養，在除塵器灰斗的下部安裝有機玻璃觀察大修門；系統管路4-6米間采用法蘭連接，約5米處設計有大修門；便于觀察管路內粉塵沉降情況及清理；
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根據木工車間粉塵產生的特點，粉塵在有一定含水量的情況下容易結塊，在除塵器灰斗內架拱橋造成堵料現象，我們在除塵器灰斗上設計了振動器，用于輔助清灰，廣州水泥廠除塵濾袋廠家，減少了人工輔助清灰的工作；
鑒于木工粉塵濃度大的特殊性，設計者采用漸變風管設計，-氣流分布均勻。優化---結構設計，避免對除塵器內部局部區域的高速沖刷和磨損。讓清灰氣壓達到所有濾袋均噴濾，提高了濾袋的整體使用壽命。
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除塵布袋和袋籠之間是怎樣相互配合的？
袋籠在紙板上裝好后，要在灰斗內進行目視檢查，看布袋底部是否與周邊箱體的鋼板接觸，防止運轉時打碎濾袋。
如果系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速過大，將導致除塵布袋壓差過大。應適當減小除塵器的除塵負荷和濾料的過濾風速，即增大濾料過濾風速，減小濾料過濾風速。
塵埃氣體溫度過高，且系統不采用任意保溫方法，使除塵器、管道內的塵埃氣體與外界環境的溫差過大，熱交換時出現結露現象，增加塵埃的濕度和粘度，應采用保溫方法。
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適當的除塵器布袋裝置對于延長除塵器布袋的使用壽命非常重要，下面是在除塵器布袋裝置中安裝除塵器濾袋時移開噴管狀態的建議步驟：
在除塵器全部安裝完畢(包括保溫和防腐工作)后，將終安裝濾袋。首先拆卸噴嘴，然后安裝濾袋。在處理和存放過濾袋時，應注意防止過濾袋與周圍硬物、角質物體接觸碰撞。不要用腳踩，重壓，以免損壞。
在儲存粉塵過濾袋時，應注意遠離火源，多管水泥廠除塵濾袋廠家，防潮，避免陽光等強光直接照射，防止重物擠壓。每個濾袋應在安裝前進行檢查，防止機械損傷。
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除塵過程中，煙氣中的san氧化硫、水汽、鈣或其他堿金屬成分、顆粒大小和電荷量等都與附灰層內不穩定粘結力的大小有關。高硫油比低硫油對濾袋的阻力。隨附灰層厚度的增加，濾袋的阻力由zui初的zui大至zui大，呈不完全線---，但無突變，多數情況下穩定。
在除灰過程中，除灰層與濾布的分離主要發生在其表面。應用過程中，濾布徑徑、緯紗的孔洞、溝槽內首先積灰，呈棱柱狀，然后逐漸發展到濾布表面形成一層附灰層。一般情況下，濾布與灰層之間、灰層與塵粒之間的粘附力較大，而后者較大，因此，不穩定的灰層與濾布的分離，發生在濾布表面，這是粘附力zui弱的地方，這里粘附力強不清的地方灰切力較小。
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過濾器布面的附灰層厚度變化5-20倍。反吹清灰時，殘余附灰層分布不均，易出現斑點狀脫落，殘余附灰層大多留在布袋中，因此殘余附灰量較大，濾布斷面上的附灰層剖面如山巒起伏等。再一次使用，壓力損失迅速上升，這表明，清灰后過濾袋的阻力損失雖然有所下降，但并不意味著已經達到了滿意的程度。由于殘余的大量灰燼仍然有效。但振動清灰時，濾布的殘余附灰層較薄，也比較均勻，單位面積上的附灰量較少，濾布段附灰層剖面較平緩。
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