1、任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2、要考慮cnc加工件材料的性質。
3、要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4、要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高xiao率的-工藝。甚至可以從-上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。
5、要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備，挖掘企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
1.生產。數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，精密工程塑料零件定做，而且由于數控加工出的零件穩定，精密工程塑料零件廠，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
2.便于新產品研制和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
3.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和-車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。
4.初始投資較大。這是由于數控車床設備費用高，首ci加工準備周期較長，維修成本-因素造成。
5.加工零件精度高、穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都-，較容易-一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之-操作，就可以-零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行控制。
6.可向更高ji的制造系統發展。數控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
7.維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
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