cnc(數控機床)是計算機數字控制機床(computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。
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cnc加工的控制單元
cnc加工的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
與普通機床加工相比，cnc加工有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大，精密工程塑料零件定做，可選擇有利的加工用量，生產率高一般為普通機床的3~5倍；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，望牛墩精密工程塑料零件，他是數控機床的主題，精密工程塑料零件，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種
切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的-，包括硬件印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等以及
相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種
控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電
機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，精密工程塑料零件廠，可以完
成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些-的配套部件，用以-數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、
照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及
監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研制出上第yi臺cnc加工機床以來，cnc加工機床在制造工業，-是在汽車、航空航天、以及-工業中被廣泛地應用，cnc加工技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。
cnc加工中心
cnc加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次
裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的cnc加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
cnc加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸cnc加工中心。
超精密零件加工精度以納米，甚至終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，需要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量-原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些超精密零件加工方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設備和精que的控制系統，并采用超精密掩膜作中介物。例如-規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑見光刻進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度-±0.01微米的超精密加工設備。
做好精密cnc零件加工是需要-的要求的，其中包括技術的要求，人員的要求，企業管理和運營模式，是否，能否適應激烈的競爭等要素。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加 工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實際參數都不會絕dui準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為- 了加工精度。
精密cnc加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精 度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。模具配件在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高；形狀精度：指加工后 的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制 的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級gao，12級di。
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