選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為-加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在-不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭的刀。另外，刀具的-度和精度與刀具價格關系-，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大-低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床，并將訂單輸入計算機，沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力-12噸，機床會對每片刀片進行稱重，操作人員也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結爐完成，燒結爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1，500℃，合金刀片，熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度-的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。
超硬材料
從目前的機械加工行業(yè)來看，傳統(tǒng)-的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數(shù)量較為-，難以滿足機械加工行業(yè)的-需求。人造金剛石雖然能夠?qū)崿F(xiàn)-生產(chǎn)，但是由于成本較高，市場價格昂貴，因此也難以得到廣泛普及應用。我國目前應用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復合材料。超硬材料刀具的早應用在上五十年代的美國，科學家通過在實驗高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法，制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里，科學家又先后研制出了金剛石硬質(zhì)合金和氮化硼復合片，基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國在超硬刀具材料的相關方面研究開始于上世紀七十年代，雖然起步較早，但是由于當時各種外界條件的---， 無論是生產(chǎn)技術還是廠房設備條件都相對艱苦，所以研究工作進展緩慢。直到二十世紀末才真正-開始對這方面進行立項研究，目前已經(jīng)取得了較為-的成果。
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