簡述管殼式列管換熱器的相關分類1.按所用材料分類:一般可分為金屬材料和非金屬材料兩類。2.按傳熱面的特征分類:根據管殼式列管換熱器內傳熱管表面的形狀可分為螺紋管、波紋管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、環槽管、縱槽管、翅管、螺旋繞管、翅片管換熱器、鋸齒管換熱器等。3.按流體流動形式分類:根據產品內流體流動的形式可分為并流、逆流和錯流三種形式。這三種流動形式中，逆流相比其他流動方式，在同等條件下產品的壁面的熱應力很小，壁面兩側流體的傳熱溫差很大，因而是優先選用的形式。4.按結構特點分類:可分為固定管板式、浮頭式、u型管式、填料函式滑動管板式、板式、薄管板式等。
換熱機組的脹接：1、要正確選用用-，用-小管子不易脹牢，過大則會炸裂換熱機組管子，造成管板和管孔塑性變形大，而且會增大返修的難度。2、要合理控制好換熱機組管子與管孔的間隙。間隙過小，易引起管子與管板只產生彈性變形，脹不緊管子。間隙過大，易使管子過大變形，產生裂紋，造成換熱機組泄漏或脹不緊管子即“松脹”。3、換熱機組管板孔內必須開槽，因脹接對槽的充滿程度比機械滾脹好得多，容易產生-的抗拉脫力。
如何提高板式換熱的換熱效率呢？1.提高對數平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。2.進出口管位置的確定對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，河北換熱器膠墊，冷流體下進上出布置，換熱器膠墊報價，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。3.提高傳熱效率板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，換熱器膠墊廠，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，換熱器膠墊維修，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。4.提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。
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