事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是-的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制。
1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照gb13023-91標準進行檢驗。
2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態，相對濕度不大于40%。
3.瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理。
4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，-粘合劑糊化的重要條件。因此，當瓦楞紙板生產線在80米/分～120米/分時，紙箱廠報價，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能-黏合劑的糊化。
超制品損耗：超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙100張，結果走紙合格品105張，那么其中5張就是超制品。
公式定義：超制品損耗面積＝修裁寬×裁數×切長×---切刀數－排程切刀數。
產生原因：瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。
---對策：使用瓦楞機生產管理系統，可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。
修邊損耗：修邊指經復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。
公式定義：修邊損耗面積＝紙幅－修裁寬×裁數×切長×良品切數＋---品切刀數。
產生原因：正常損耗，商丘紙箱廠，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981 mm的紙幅，而瓦楞機需要的修邊寬度*小為20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的紙幅，只有用1050mm的紙來走，紙箱廠選，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。
---對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節約50mm寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點，---訂單結構，使訂單達到*優化。
用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有：箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導致上述幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。下面就針對上述紙品給瓦楞紙板水墨印刷開機這個工序帶來的問題分別進行討論。
一、低克度原紙帶來的問題
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露*的缺陷。尤其是用低克度紙生產出來的a型瓦楞紙板，經印-印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，紙箱廠哪里有，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果---印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
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