剪板機常用于剪切直線邊緣的棒材。剪切工序可以-被剪切板材的剪切表面的直線性和平行度要求，盡量減少板材的扭曲，得到的工件。扣動的工作原理：上刃固定在刀架上，下刃固定在床面上，在床面上安裝有用于便于桿的進給移動的球，后擋塊用于桿的定位，位置由定位銷調節。液壓筒用于沖壓板材，以防止剪切時板材翻轉。擱板是防止事故的安全裝置。
1調整前擋板，將后擋板放在刀口上，將模板放在后擋板上，將前擋板放在模板上固定。松開背板，取下模板，安裝上板材，進行切割。
2調整后蓋板，使模板與下刀口平齊，將后蓋板靠在模板上固定，去除模板，安裝上板材料進行切割。
3將調整過角擋板的模板放置在桌面上，對準下刀口，莆田圓刀片，調整角擋板進行固定，然后根據模板調整后擋板，在切斷過程中同時利用角擋板和后擋板進行定位。
4扣動的構造：門式剪床門式剪床是應用較多的剪床，所以只能切斷長度或寬度比刀具長度短的板材。
在進行剪切物料的時候
龍門剪刀片剪切物料的成本：
1、固定成本和不固定成本 其中固定成本主要以設備常規易損件為主，圓刀片價格，該類加工噸成本在3-5元，其次的不固定成本主要以電費、人工、場地等成本構成，由于不同投資規模產生的切割效率不同造成該類成本差異較大。
2、人工成本 通常一套龍門剪刀片在人員配置上為3-8人，圓刀片廠家，產量規模上在4-200噸/小時不等，對于不同地區及投資成本的客戶可通過對相關型號的設備進行具體分析后了解。
3、切割損耗 在實際作業過程中龍門剪刀片除了以上成本因素外還會產生切割損耗，該類損耗依據切割物料的不同而定，如雜質含量較高的廢鋼其切割損耗通常較大，而對于純度較高的廢鋼則相應的損耗越小。
4、投資與運行成本 綜合以上因素龍門剪刀片切割一噸廢鋼的成本將在60-200元不等，如需詳細成本預算也可咨詢相關廠家獲取龍門剪刀片相關投資預算及運行預算。
目前，在機械結構的機器、造船、航空、電站、石油化工、工業中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對加工性k。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。并造成-的加工硬化和較大的殘余拉應力，使加工精度降低。為了-這些材料的切削加工性，進行了大量試驗研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點：
1)不銹鋼
不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬
化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2cr13，3cr13，奧氏體不銹鋼lcr18n19ti。例如，lcr18ni9t1的性能為硬度291 hbs，強度ub=0.539 gpa，伸長率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級為“5，2，6，9，一”。
不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。
2)鈦合金
鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金包括工業純鈦、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、a+b相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度-，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的ti，co和c元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較-.
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