皮輸送機拉緊裝置的選擇與布置：
? 通常確定拉緊裝置的位置時需要考慮以下三點：? ·拉緊裝置應盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，以利于起動和制動時不產生打滑現象，對運距很短的輸送機可布置在機尾部，并將尾部滾筒作為拉緊 滾筒；? ·拉緊裝置應盡可能布置在輸送帶張力1小處，軸承座的型號，這樣可以減少拉緊力，軸承座的加工，縮小拉緊行程；? ·應使輸送帶在拉緊滾筒的繞入和繞出分支方向與滾筒位移線平行，而且施加的拉緊力要通過滾筒中心。? 根據輸送機設計原始資料和已計算出的拉緊力和拉緊行程，綜合考慮上述各種拉緊裝置類型和特點，本設計選擇使用液壓拉緊裝置，菏澤軸承座，型號為tyzl-100/3，拉緊裝置布置在中間改向滾筒一端
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空段清掃器：?
用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里。因此一般在現場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上，使它的刮板與輸送帶的下分支接觸。
空段清掃器：?
用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里。因此一般在現場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上，使它的刮板與輸送帶的下分支接觸。
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皮帶輸送機托輥間距：
? 托輥間距應滿足兩個條件：輥子軸承的承載能力及輸送帶的下垂度，托輥間距應配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合適的垂度。? 1大下垂度：? hmax=g(qg-b)a/8fo? 式中hmax-兩組托輥間輸送帶的1大下垂度，m；?????a-托輥間距，m；????qg-物料，kg/m；????qb-輸送帶，kg/m；????fo-該處輸送帶張力，n；? ???穩定工況下的下垂度應-在1%以內。????a??本系列承載分支托輥間距見表12。????b??回程分支托輥間距：2.4～3m。? c??凸弧段托輥間距：一般為承載分支托輥間距的1/2，軸承座價格，還應驗算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選 托輥的承載能力。? d??落料處緩沖托輥間距：根據物料的松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支托輥間距的 1/2～1/3。當松散密度較大，落差較高時可取1.2～1.5倍輥徑。
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