常見的厚壁吸塑包裝分類厚壁吸塑成型又名熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵發生的真空吸力將加熱軟化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等熱可塑性塑料片材通過模具厚壁吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的外表。厚壁吸塑依據片材厚度分為薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。現在市場上常見的薄片厚壁吸塑有：日用品厚壁吸塑包裝、小五金厚壁吸塑包裝、汽車用品厚壁吸塑包裝、電子產品厚壁吸塑包裝、食物厚壁吸塑包裝、化妝品厚壁吸塑包裝、電腦周邊設備厚壁吸塑包裝、玩具厚壁吸塑包裝、體育用品厚壁吸塑包裝、文具用品厚壁吸塑包裝等。
厚板吸塑的特點及用處pvc硬板具有中等韌性，不燒，燃燒時產生，對環境有一定影響。pvc易熱封，可用封口機和高頻封。它是生產透明塑料制品的主要原料。ps硬板密度低，韌性差，燒。它在燃燒時產生氣體有害氣體，因此通常用于生產各種工業塑料托盤。pet硬板具有韌性好，透明度高，燒，燃燒時無有害氣體，是一種材料，但價格高，適用于塑料制品。歐洲和美國的泡罩燈泡通常需要pet硬片，但熱封不易，這給包裝帶來了很大的困難。為了解決這個問題，人們在pet表面上貼了一層pvc薄膜，名為petg硬膜，但價格較高。
新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業的應用厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產的成型系統工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉運輸包裝領域的應用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環使用，周轉次數足夠多即可加大節約包裝材料總成本。
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