高分子合金的主要應用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機里面-地混合，就很難制成符合標準的產品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發了很多的機器。現在做高分子的機器主要是1970年開發的雙螺桿擠塑機。
從機器的生產量來看，1998年只能生產200公斤，現在已經達到10倍的生產量，其理由主要是因為擠塑機螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉速原來是100轉、200轉，現在已經達到800轉。
注塑機雙合金螺桿不下料，注塑生產的時候，經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
3、螺桿出現包膠現象--塑料包住螺桿一起旋轉。
4、料筒下料口堵塞，千斤頂螺紋桿，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
5、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
6、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
8、新換的螺桿如果不下料，螺紋桿，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
利用螺桿可以有效地加熱和輸送熱塑性塑料，銅螺紋桿，所以螺桿式注塑機也得到廣泛應用，尤其適應于加工熱不穩定性的熱塑性塑料。
螺桿既應用于擠出機也應用于注射機，但注射機中的螺桿與擠出機中的螺桿有很大不同。其差異既表現在螺桿結構參數上，也表現在螺桿的工作情況中。例如注射機和擠出機中用的直徑為30mm的螺桿，基本結構參數有很大不同。
|
登錄后臺
