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模具切削是包裝膠帶常用的加工方法,它是利用模具刀具按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖案,在壓力的作用下,將膠帶或其它板狀坯料軋制成所需的形狀或切痕的成型方法。包裝帶行業(yè)中,應(yīng)汽車、手機(jī)、電子、電器等特殊要求,各種精密模切帶均采用卷材成型的形狀。壓痕工藝就是用壓線刀或壓線模,通過(guò)壓力作用將板材上的線痕壓出來(lái),或者用滾輪在板材上滾出線痕,使板材能按預(yù)定位置彎曲成形。典型的模切壓痕工藝是將模切刀和壓線刀組合在同一模板內(nèi),在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕,簡(jiǎn)稱模切。模切法成型的主要工藝過(guò)程是:上模、調(diào)壓、定距、貼膠、試壓模切、正式模切、清廢、成品檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)包裝。
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本發(fā)明的基材具有如下特點(diǎn):聚合物薄膜型基材(pet, pp,網(wǎng)格涂布代加工, pvc),尺寸穩(wěn)定,抗撕裂能力強(qiáng),適用于模具和自動(dòng)化加工;此外,本發(fā)明還具有較低的彈性(pet),較好的耐溫性(pet),---的絕緣性,東城區(qū)涂布代加工,可用作抗增塑劑。無(wú)紡布基材,半透明,伏貼性好,易撕裂,耐溫性能好。發(fā)泡棉基材(pur, pe),具有---的緩沖性能,可平衡張力,滿足尺寸要求,可填充不規(guī)則表面。具有反彈力,抗撕裂,伏貼性能好等特點(diǎn),可提高膠帶強(qiáng)度。無(wú)基材,透明,黑色涂布代加工,膠層反彈性,高伏貼,不易翹邊,成本低。
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雙側(cè)膠帶二次工程生產(chǎn)時(shí),為了達(dá)到膠面光滑、無(wú)橫向zhou紋的目的,需考慮采用何種通紙路線更為合理,當(dāng)一次工程面zhou紋比較明顯或一次工程紙比較薄易變形時(shí),采用工程紙方向剝離,尤其是卷取張力過(guò)大時(shí),膠層容易被拉起進(jìn)入空氣中,因此采用雙側(cè)膠帶方向剝離更為合理,同時(shí)降低卷取張力可---膠層被拉起的問(wèn)題,如生產(chǎn)泡棉雙面膠帶時(shí),也可采用先將膠帶往下剝離的方法,以避免工程紙產(chǎn)生zhou紋。但是一般的雙面膠帶在工程紙方向上剝離比較容易控制。
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導(dǎo)熱膠帶,又稱為導(dǎo)熱雙面膠帶,具有高熱傳導(dǎo)性及高黏度,及低熱阻抗,汽車涂布代加工,可以有效地取代導(dǎo)熱膏和機(jī)械固定的特性,用于填補(bǔ)-源與金屬產(chǎn)品間的不平整空隙,并將電子產(chǎn)品等產(chǎn)生的熱量帶離,以達(dá)到降溫及散熱的效果。其中導(dǎo)熱膠帶,可分為有基材和無(wú)基材,常見(jiàn)的組成有壓克力為底以及矽膠為底的感壓膠。壓克力為基材的,適合于瓷器及金屬介面,而矽膠為基材的導(dǎo)熱膠帶,常用于塑膠類接觸面。
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雙面膠帶操作溫度不宜低于10℃,因?yàn)闇囟忍停鼓z帶的初粘力---下降,導(dǎo)致固化時(shí)間加長(zhǎng)。
若溫度過(guò)低,可在操作前粘接材料及膠帶移入溫暖的室內(nèi)存放或進(jìn)行加熱處理,或者采用低溫操作型的強(qiáng)度雙面膠帶。
如施工要求馬上進(jìn)行結(jié)構(gòu)性操作,可通過(guò)提高粘接物與膠帶的加熱溫度,約50-70℃,加熱30分鐘,并增加壓力。
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雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材,再把彈性體型壓敏膠或樹(shù)脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶,是由基材、膠粘劑、隔離紙膜三部分組成。
根據(jù)膠性可分為溶劑型膠粘帶(油性雙面膠)、乳液型膠粘帶水性雙面膠、熱熔型膠粘帶、壓延型膠粘帶、反應(yīng)型膠粘帶。一般廣泛用于皮革、銘板、文具、電子、汽車邊飾固定、鞋業(yè)、制紙、手工藝品粘貼定位等用途。