合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，---是熔點相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發或稱揮發，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、---、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
在壓鑄鋁行業，蓬溪工業鋁型材，鋁合金壓鑄件氧化的問題，俗稱“發霉”、“長霉點”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不僅造成大量廢品，而且延期交貨或客戶處出現霉斑產品，造成退貨等問題。從表面看是白色茸狀就像日常東西發霉一樣，而擦去后下面就出現灰黑色的小斑點。這其實是鋁材發生氧化而出現的現象。接下來我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：
1、鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化，即發霉。所以鋁件的庫存等一定要保持庫存環境的干燥等。
2、很多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質導致加速鋁合金壓鑄件長霉點。
3、清洗劑的選擇也會影響壓鑄鋁長霉，現在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑，除了能除毛力，同時把鋁氧化白之外。“鋁酸脫”成份主要就是酸，通過與鋁基材發生化學反應放出氣體，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離。表面上看很---，但實際上產品已經被腐蝕掉一層，如果后序漂洗不---會有很多酸性物質殘留在鋁件上，直接腐蝕使鋁件氧化。另外還有些人使用的是堿性的清洗劑，因為壓鑄鋁材不僅僅有鋁元素，還有硅、銅、鎂等元素，其中硅含量比較多。硅元素使得鋁件對堿性清洗劑吸附力較強，---是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無法---，堿對鋁的氧化腐蝕相對酸比較慢。
常用處理方法分析：
1、庫存環境影響的氧化發霉，一般由于擺放的位置不同，上下高度不同出現的氧化數量不同，可以根據這個現象分析是否庫存---。
2、一般成品鋁件都要密封包裝，3030工業鋁型材哪里有，不讓空氣中的物質影響存放氧化。如果是清洗過的鋁件，一定要干燥。入袋包裝的一定要---干燥。
3、除非有---要求可用意，不然不要使用酸性清洗劑。而不要聽信使用堿性清洗劑不會影響，堿性的影響是比較慢的。
4、有的廠商用鈍化膜之類的工藝，其實做好庫存環境管理，清洗環節的話鋁件本身就能夠耐保存的。
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